如何延长工业软管的使用寿命？

工业软管：它主要用于各种设备之间的软连接。那么，如何延长其服务寿命呢？工业软管的良好维护计划将为您的工厂节省很多钱。

制定预防性工业软管维护计划的步骤：

1。确定全部软管：

首先，进行完整的工厂审核，包括识别和标记每个软管。审核应全面且具体，包括记录软管类型，零件号，过程流体，压力或温度等级以及供应商名称和联系信息。在电子表格中，记录其他详细信息，包括每个软管的长度，尺寸，内部材料和结构，加固，终止，安装环境，外层类型，应用程序环境，清洁过​​程以及软管安装以及计划更换日期。

2。跟踪每个软管的生命周期：

遵循常规的软管检查时间表，并按照供应商建议的间隔检查每个软管。仅需要视觉检查，因此很少需要系统关闭。您主要检查磨损的迹象，例如划痕，剪切，腐蚀，扭结和一般降解。这些迹象表明应更换软管。请注意电子表格中的所有观察结果。

软管达到其使用寿命的终点后，请确保注意其维护间隔。该信息为软管提供了明确的替换周期。

如果软管在操作过程中失败，请记录每个细节：软管上故障的位置，断裂的严重程度以及如何安装软管。这些细节将有助于与软管供应商进行故障排除，并确定如何防止事故再次发生。

3。减轻软管应力：

如果系统在检查时正在运行，请确定软管创建的任何已知条件。检查安装的软管以摩擦为设备，受到振动，暴露于外部热源或安装在可能导致过度应变的布置中。上述情况应立即纠正，否则将缩短软管的使用寿命或引起故障。以下是软管应变的常见原因：

（1）扭动软管或将其弯曲在多个平面上

（2）弯曲软管超出了建议的半径

3（3）弯曲太近的软管/连接器连接

（4）使用长度不足的软管，因此在撞击过程中将压力软管

（5）没有肘部和适配器用于缓解水平端连接处的软管应力

4.确定您是否需要保护外层：

选择保护外层时，您必须仔细了解每个选项的工作温度及其功能的主要目的。例如，温芯可以保护软管免受熔融金属的飞溅，但不能防止磨损。

5。遵循检查和替换协议

了解每个软管的替换间隔后，您的软管维护计划将形成。但是，即使在确定替换间隔之后，您也应该继续定期检查，以确保系统参数的变化不会导致软管的压力。

6。分析数据

根据既定的软管检查和替换频率定期分析历史数据，以确定是否应出于安全或预算原因缩短或扩展任何间隔。对替换软管的破坏性测试可以确定软管是否过早或太晚更换。