如何延长工业软管的使用寿命？

工业软管：主要用于各种设备之间的软连接。那么，如何才能延长其使用寿命呢？良好的工业软管维护计划将为您的工厂节省大量资金。

制定预防性工业软管维护计划的步骤：

1. 识别所有软管：

首先，进行完整的工厂审核，包括识别和标记每根软管。审核应全面且具体，包括记录软管类型、零件号、过程流体、压力或温度额定值以及供应商名称和联系信息。在电子表格中，记录其他详细信息，包括每根软管的长度、尺寸、内部材料和结构、加固、终止、安装环境、外层类型、应用环境、清洁程序以及软管安装和计划更换的日期。

2.跟踪每根软管的生命周期：

遵循定期软管检查计划，并按照供应商建议的时间间隔检查每根软管。只需目视检查，因此很少需要关闭系统。您主要检查磨损迹象，例如划痕、割伤、腐蚀、扭结和一般退化。这些迹象表明应更换软管。请记下电子表格中的所有观察结果。

软管达到使用寿命后，一定要注意其保养周期。该信息提供了软管的明确更换周期。

如果软管在运行过程中出现故障，请记录每一个细节：软管故障的位置、断裂的严重程度以及软管的安装方式。这些详细信息将有助于与软管供应商一起排除故障，并确定如何防止事故再次发生。

3.减少软管应力：

如果检查时系统正在运行，请确定软管产生的任何已知条件。检查安装在与设备摩擦、受到振动、暴露于外部热源或可能导致过度应变的布置中的软管。出现上述情况应立即纠正，否则会缩短软管的使用寿命或引起故障。以下是软管拉伤的常见原因：

（1）扭转软管或在多个平面上弯曲

（2）将软管弯曲超出推荐半径

（3）弯曲距离软管/接头连接处太近

（4）使用长度不足的软管，因此软管在冲击过程中会受到应力

（5）水平端连接处不使用弯头和适配器来减轻软管应力

4.确定是否需要保护外层：

选择保护外层时，必须仔细了解每个选项的工作温度及其功能的主要用途。例如，热电偶套管可以保护软管免受熔融焊缝金属飞溅的影响，但不能防止磨损。

5. 遵守检查和更换协议

了解了每根软管的更换周期后，您的软管维护计划就成型了。然而，即使在确定更换间隔后，您仍应继续定期检查，以确保系统参数的变化不会对软管造成拉伤。

6. 分析数据

根据既定的软管检查和更换频率定期分析历史数据，以确定出于安全或预算原因是否应缩短或延长间隔。对更换的软管进行破坏性测试可以确定软管是否更换得太早或太晚。