为了验证性能双铁管管配件在耐腐蚀性,密封,抗压力和抗振动性方面,我们严格地从不同批次中采样了产品ASTM F1387,ABS和核等级联合规范,并进行了以下实验测试。结果表明他们都过去了。
实验测试
产品 | 测试类型 | 测试过程 | 测试结果 |
双铁管配件 | 振动测试 | 振动测试分别在测试片的X,Y和Z方向上进行。测试频率在4〜33Hz之间,并且在测试过程中没有泄漏。 | 经过 |
液压试验测试 | 测试培养基是干净的水,测试压力是工作压力的1.5倍,压力保持时间为5分钟,并且配件没有变形和泄漏。 | 经过 | |
耐腐蚀性试验 | 不锈钢配件的盐喷雾测试进行了168小时,没有锈斑。 | 经过 | |
气动证明测试 | 测试培养基是氮,测试压力是工作压力的1.25倍,并且在没有泄漏的情况下维持5分钟的压力。 | 经过 | |
冲动测试 | 脉压压力从工作压力的0增加到133%,然后将压力降低到额定压力的20±5%。加压期和减压周期的总和是一个周期。周期不少于1000000次之后,没有泄漏。 | 经过 | |
拆卸和重新组装测试 | 在每个实验中,不少于10倍互穿和重新组装而不会泄漏。 | 经过 | |
热周期测试 | 在工作压力下,测试件应保持在低温-25℃℃2小时,并且测试件应在高温下80℃保持2小时。从低温到高温是一个循环,可以持续3个周期。液压测试后,没有泄漏。 | 经过 | |
进行测试 | 以约1.3mm/min(0.05英寸/分钟)的速度施加恒定的拉伸负荷。在此速度下,达到计算出的最小允许拉伸负荷值,套圈与配件没有分离,并且在静水测试中没有泄漏和损坏。 | 经过 | |
弯曲疲劳测试 | 1。样品达到额定工作压力下F1387所需的弯曲应变值, 2。从零变化点到最大正应变位置的位置,从零变化点到最大负应变位置,从最大负应变到中性点是一个循环。 3。在测试片上进行30000个总周期,并且在测试过程中没有泄漏。 | 经过 | |
爆发压力测试 | 将测试件加压超过工作压力的4倍以上,直到管爆裂为止,并且伪造物没有掉落和泄漏。 | 经过 | |
旋转挠度测试 | 1。根据F1387引入弯曲时刻,然后将其锁定到位。 2。将测试件加压到3.45MPa(500PSI)的最小静压。在测试过程中,弯曲力矩和压力。 3。以至少1750 rpm的速度旋转至少1000000个循环的测试片,并且在静水测试中没有泄漏。 | 经过 | |
扭矩测试 | 用合适的工具将测试片夹紧,然后旋转另一端,直到管子永久变形或相对于配件,并且在静水测试中没有泄漏。 | 经过
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发布时间:2月24日至2022年