Vòi công nghiệp: Nó chủ yếu được sử dụng để kết nối mềm giữa các thiết bị khác nhau. Vì vậy, những gì có thể được thực hiện để mở rộng tuổi thọ dịch vụ của nó? Một kế hoạch bảo trì tốt cho các ống công nghiệp sẽ tiết kiệm nhà máy của bạn rất nhiều tiền.
Các bước để phát triển kế hoạch bảo trì vòi công nghiệp phòng ngừa
1. Xác định tất cảống：
Đầu tiên, thực hiện kiểm toán nhà máy hoàn chỉnh, bao gồm xác định và đánh dấu từng ống. Kiểm toán phải toàn diện và cụ thể, bao gồm loại ống ghi, số phần, chất lỏng quy trình, xếp hạng áp suất hoặc nhiệt độ, và tên nhà cung cấp và thông tin liên hệ. Trong bảng tính, ghi lại thông tin chi tiết khác, bao gồm chiều dài, kích thước, vật liệu bên trong và cấu trúc của từng ống, cốt thép, kết thúc, môi trường cài đặt, loại lớp bên ngoài, môi trường ứng dụng, quy trình làm sạch và lắp đặt vòi và lập kế hoạch ngày thay thế.
2. Theo dõi vòng đời của mỗi ống：
Thực hiện theo lịch kiểm tra ống thông thường và kiểm tra từng ống trong khoảng thời gian được nhà cung cấp khuyến nghị. Chỉ cần kiểm tra trực quan, vì vậy việc tắt hệ thống hiếm khi được yêu cầu. Bạn chủ yếu kiểm tra các dấu hiệu hao mòn, chẳng hạn như trầy xước, cắt, ăn mòn, kinks và suy thoái chung. Những dấu hiệu này chỉ ra rằng ống nên được thay thế. Xin lưu ý tất cả các quan sát trong bảng tính.
Sau khi vòi đã kết thúc cuộc sống dịch vụ của nó, hãy chắc chắn chú ý đến khoảng thời gian bảo trì của nó. Thông tin này cung cấp một chu kỳ thay thế xác định cho vòi.
Nếu ống thất bại trong quá trình hoạt động, vui lòng ghi lại mọi chi tiết: vị trí của sự cố trên ống, mức độ nghiêm trọng của độ ngắt và cách lắp đặt ống. Những chi tiết này sẽ giúp khắc phục sự cố với nhà cung cấp vòi và xác định cách ngăn chặn tai nạn xảy ra lần nữa.
3. Giảm căng thẳng ống ：
Nếu hệ thống đang chạy tại thời điểm kiểm tra, hãy xác định mọi điều kiện đã biết được tạo bởi ống. Kiểm tra các ống được cài đặt trong các sắp xếp chà chống lại thiết bị, phải chịu rung động, được tiếp xúc với các nguồn nhiệt bên ngoài hoặc được lắp đặt trong các sắp xếp có thể gây ra căng thẳng quá mức. Tình huống trên nên được sửa chữa ngay lập tức, nếu không nó sẽ rút ngắn tuổi thọ của vòi hoặc gây ra sự cố. Sau đây là những nguyên nhân phổ biến của chủng ống:
（1） xoắn ống hoặc uốn cong nó trên nhiều mặt phẳng
（2） uốn cong ống vượt ra ngoài bán kính được đề xuất
3） uốn cong quá gần với kết nối ống/đầu nối
4） Sử dụng vòi có chiều dài không đủ, vì vậy ống sẽ được nhấn mạnh trong quá trình tác động
5） Không có khuỷu tay và bộ điều hợp được sử dụng để giảm căng thẳng ống ở kết nối cuối ngang
4. Xác định xem bạn có cần bảo vệ lớp bên ngoài không?
Khi chọn lớp bên ngoài bảo vệ, bạn phải hiểu cẩn thận nhiệt độ hoạt động của từng tùy chọn và mục đích chính của chức năng của nó. Ví dụ, thermowells có thể bảo vệ ống khỏi các mảnh kim loại hàn nóng chảy, nhưng chúng không thể ngăn ngừa hao mòn.
5. Thực hiện theo giao thức kiểm tra và thay thế
Sau khi bạn hiểu khoảng thời gian thay thế của mỗi ống, kế hoạch bảo trì vòi của bạn sẽ hình thành. Tuy nhiên, ngay cả sau khi xác định khoảng thời gian thay thế, bạn nên tiếp tục kiểm tra thường xuyên để đảm bảo rằng những thay đổi trong các tham số hệ thống sẽ không gây căng thẳng trên ống.
6. Phân tích dữ liệu
Phân tích định kỳ dữ liệu lịch sử dựa trên kiểm tra ống và tần số thay thế được thiết lập để xác định xem có thể rút ngắn hay mở rộng cho các lý do an toàn hoặc ngân sách hay không. Thử nghiệm phá hủy ống thay thế có thể xác định liệu vòi được thay thế quá sớm hay quá muộn.
Thời gian đăng: Tháng 2-23-2022