Cách chọn vật liệu chống ăn mòn

Các biện pháp kiểm soát chất lượng

Hầu hết mọi kim loại đều bị ăn mòn trong những điều kiện nhất định. Khi các nguyên tử kim loại bị oxy hóa bởi chất lỏng sẽ xảy ra hiện tượng ăn mòn dẫn đến thất thoát vật liệu trên bề mặt kim loại. Điều này làm giảm độ dày của các thành phần nhưvòng sắtvà làm cho chúng dễ bị hỏng hóc cơ học hơn. Nhiều loại ăn mòn có thể xảy ra và mỗi loại ăn mòn đều gây ra mối đe dọa, vì vậy điều quan trọng là phải đánh giá vật liệu tốt nhất cho ứng dụng của bạn

Mặc dù thành phần hóa học của vật liệu có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, nhưng một trong những yếu tố quan trọng nhất để giảm hư hỏng do khuyết tật vật liệu là chất lượng tổng thể của vật liệu được sử dụng. Từ việc kiểm tra chất lượng thanh đến khâu kiểm tra cuối cùng các bộ phận, chất lượng phải là một phần không thể thiếu trong mỗi mắt xích.

Kiểm soát và kiểm tra quy trình vật liệu

Cách tốt nhất để ngăn chặn vấn đề là tìm ra chúng trước khi chúng xảy ra. Một phương pháp là đảm bảo rằng nhà cung cấp thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để ngăn ngừa ăn mòn. Đó là bắt đầu từ việc kiểm soát quy trình và kiểm tra tồn kho thanh. Nó có thể được kiểm tra bằng nhiều cách, từ việc đảm bảo trực quan rằng vật liệu không có bất kỳ khuyết tật bề mặt nào cho đến tiến hành các thử nghiệm đặc biệt để phát hiện độ nhạy của vật liệu với sự ăn mòn.

Một cách khác mà nhà cung cấp có thể giúp bạn xác minh tính phù hợp của vật liệu là kiểm tra hàm lượng của các thành phần cụ thể trong thành phần của vật liệu. Để có khả năng chống ăn mòn, độ bền, khả năng hàn và độ dẻo, điểm khởi đầu là tối ưu hóa thành phần hóa học của hợp kim. Ví dụ, hàm lượng niken (Ni) và crom (CR) trong thép không gỉ 316 cao hơn yêu cầu tối thiểu được quy định trong thông số kỹ thuật tiêu chuẩn quốc tế ASTM (ASTM), khiến vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt hơn.

Trong quá trình sản xuất

Tốt nhất, nhà cung cấp nên kiểm tra các bộ phận ở mọi bước của quy trình sản xuất. Bước đầu tiên là xác minh rằng các hướng dẫn sản xuất được tuân thủ chính xác. Sau khi sản xuất các bộ phận, các thử nghiệm tiếp theo sẽ xác nhận rằng các bộ phận đó đã được chế tạo chính xác và không có khiếm khuyết về hình ảnh hoặc các khiếm khuyết khác có thể cản trở hiệu suất. Các thử nghiệm bổ sung phải đảm bảo rằng các bộ phận hoạt động như mong đợi và được niêm phong tốt.