Umumiy yig'ish klapanlarning usullari

Butun mashina eng asosiy birlikdirklapanAssambleya va bir nechta qismlar valf qismlarini tashkil qiladi (masalan, kline shonasi, valfali disk va boshqalar). Bir necha qismlarni yig'ish jarayoni komponentlarni yig'ish deb nomlanadi va bir necha qism va butlovchilarning yig'ilishi umumiy yig'ish deb ataladi. Assambleya ishi mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar dizayn aniq bo'lsa ham, qismlar malakasi bo'lsa ham, agar majlis noto'g'ri bo'lsa, valf qoidalar talablariga javob bermaydi va hatto muhrning oqishi.

Klapanlar

KLAFBOVOJATLARINING, ya'ni to'liq almashish usuli, cheklangan almashinuv usuli, ta'mirlash usuli mavjud.

To'liq almashinuv usuli

Valf to'liq almashish usuli bilan yig'ilganda, valfning har bir qismi hech qanday ta'mirlash va tanlashsiz yig'ilishi mumkin va mahsulot yig'ilgandan keyin ko'rsatilgan texnik talablarga javob berishi mumkin. Bu vaqtda, valva buyumlari dizayn talablari o'lchov talablariga to'la mos ravishda ko'rib chiqilishi kerak. To'liq almashinuv usulining afzalliklari - bu oddiy va tejamkorlik oddiy, mehnat yuqori darajadagi mahoratga muhtoj emas, majlislar va yig'ish liniyasi va kasbiy ishlab chiqarishni tashkil qilish juda oson. . Biroq, mutlaqo gapirish, to'liq almashtirish montaji qabul qilinganda, qismlarning aniqligi yuqori bo'lishi kerak. Bu globus klapan, klapan, balli valf va kichik va o'rta diametrli boshqa klapanlar uchun mos keladi.

Cheklangan almashinuv usuli

Valve cheklangan almashinuv usuli bilan yig'iladi va butun mashinani iqtisodiy aniqlik bo'yicha qayta ishlash mumkin. Belgilangan majlisiga erishish uchun o'zgartirish va kompensatsiya effektlari bilan ma'lum o'lchamni tanlang. Tanlov usulining printsipi ta'mirlash usuli bilan bir xil, ammo kompensatsiya uzukining hajmini o'zgartirish usuli boshqacha. Birinchisi - bu kompensatsiya uzuklarining aksessuarlarini tanlash, ikkinchisining aksessuarlari uchun kompensatsiya uzukining hajmini o'zgartirish kerak. Masalan: Boshqarish valfi tipidagi shpallar lo'ndoshining yuqori qismini va hokazolar oralig'idagi ikki tomonlama xostekani va hokazo, o'lchovli zanjir bilan bog'liq bo'lgan kompensatsiya qismlari sifatida maxsus qismlarni tanlashdir Asbob aniqligiga va qo'yning qalinligini sozlash orqali kerakli yig'ish aniqligiga erishish. Ruxsat etilgan kompensatsiya qismlari turli xil vaziyatlarda tanlanishi mumkinligini ta'minlash uchun, montaj paytida gidravlik nazorat valfi modelini tanlash uchun turli xil yuvish vositasi va o'lchamlarini kompensatsiya qismlarini ishlab chiqarish kerak.

Ta'mirlash usuli

Valve ta'mirlash usuli bilan yig'iladi, qismlar iqtisodiy aniqlik bo'yicha qayta ishlanishi mumkin, shunda ma'lum birlashma va kompensatsiya effekti belgilangan majlisda maqsadga muvofiq ravishda o'rnatish va belgilangan o'lchovlar samaralar berish. Masalan, birja talablarini ro'yobga chiqarishning yuqori narxlarini qayta ishlash qiymati tufayli, xanjar darvoza klapanining klapanining klapanining klapanining yuqori qismi ta'mirlanmoqda. Ya'ni, eshikning final silliqlashida sirtni yopiq silliqlashda, qopqoq o'lchamini boshqarish uchun plitaning asosiy muhrlash talablariga erishish uchun valfni muhrlash yuzasining ochilish hajmiga muvofiq moslashishi kerak. Ushbu usul plitalar mos keladigan jarayonini oshiradi, ammo avvalgi ishlov berish jarayonining o'lchovli aniqlik talablarini sezilarli darajada soddalashtiradi. Maxsus xodimlar tomonidan plitalar mos keladigan jarayonining malakali operatsiyasi umuman ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qilmaydi. KLAFBOVOJATLAR JARAJATI: klapanlar alohida belgilangan joyda yig'iladi. Assambleya ustaxonalarida qismlar va tarkibiy qismlar va klapanlar yig'inlari olib boriladi va barcha kerakli qismlar va komponentlar yig'ish joyiga olib boriladi. Odatda, bir vaqtning o'zida ba'zi ishchilarning bir vaqtning o'zida bir vaqtning o'zida bir vaqtning o'zida bir vaqtning o'zida qismlar va Bosh assambleyani yig'ish uchun mas'uldir, balki maxsus yig'ish vositalarini qisqartiradi va texnik darajasi uchun past talablarga yordam beradi Ishchilar.


O'tish vaqti: fevral-23-2022