Заходи контролю якості
Майже кожен метал за певних умов піддається корозії. Коли атоми металу окислюються рідиною, виникає корозія, що призводить до втрати матеріалу на металевій поверхні. Це зменшує товщину таких компонентів, якнаконечникиі робить їх більш схильними до механічних пошкоджень. Може виникати кілька типів корозії, і кожен тип корозії становить загрозу, тому важливо оцінити найкращий матеріал для вашого застосування
Незважаючи на те, що хімічний склад матеріалів може впливати на стійкість до корозії, одним із найважливіших факторів для зменшення руйнувань, спричинених дефектами матеріалу, є загальна якість використовуваних матеріалів. Якість повинна бути невід’ємною частиною кожної ланки, починаючи від кваліфікації стержня і закінчуючи остаточною перевіркою компонентів.
Контроль та інспекція матеріальних процесів
Найкращий спосіб запобігти проблемам – знайти їх до того, як вони виникнуть. Один із методів полягає в тому, щоб гарантувати, що постачальник вживає суворих заходів контролю якості для запобігання корозії. Це починаючи з контролю процесу та перевірки прутка. Його можна перевірити багатьма способами: від візуального переконання, що матеріал вільний від будь-яких поверхневих дефектів, до проведення спеціальних тестів для виявлення чутливості матеріалу до корозії.
Ще один спосіб, за допомогою якого постачальники можуть допомогти вам перевірити придатність матеріалу, — це перевірити вміст певних елементів у складі матеріалу. Для стійкості до корозії, міцності, зварюваності та пластичності відправною точкою є оптимізація хімічного складу сплаву. Наприклад, вміст нікелю (Ni) і хрому (CR) у нержавіючій сталі 316 перевищує мінімальні вимоги, зазначені в стандартних специфікаціях ASTM International (ASTM), що робить матеріал кращим корозійним.
У процесі виробництва
В ідеалі постачальник повинен перевіряти компоненти на кожному етапі виробничого процесу. Першим кроком є перевірка правильності виробничих інструкцій. Після виготовлення компонентів додаткові експерименти мають підтвердити, що деталі виготовлено правильно та немає візуальних або інших дефектів, які можуть перешкоджати продуктивності. Додаткові тести мають переконатися, що компоненти працюють належним чином і добре герметичні.
Час публікації: 22 лютого 2022 р