Заходи контролю якості
Майже кожен метал королює за певних умов. Коли атоми металу окислюються рідиною, відбудеться корозія, що призведе до втрати матеріалу на поверхні металу. Це зменшує товщину компонентів, таких якфериі робить їх більш схильними до механічної несправності. Може виникнути кілька типів корозії, і кожен тип корозії становить загрозу, тому важливо оцінити найкращий матеріал для вашого застосування
Хоча хімічний склад матеріалів може впливати на корозійну стійкість, одним з найважливіших факторів для зменшення відмови, спричинених дефектами матеріалу, є загальна якість використовуваних матеріалів. Від кваліфікації з бруском до остаточного огляду компонентів, якість повинна бути невід'ємною частиною кожного посилання.
Контроль та перевірка матеріальних процесів
Найкращий спосіб запобігти проблемам - це знайти їх до того, як вони відбудуться. Одним із методів є забезпечення того, щоб постачальник вживав суворих заходів контролю якості для запобігання корозії. Це починається з контролю процесу та перевірки барних запасів. Його можна перевірити багато в чому, від візуально забезпечення того, щоб матеріал не вільний від будь -яких поверхневих дефектів до проведення спеціальних випробувань для виявлення чутливості матеріалу до корозії.
Інший спосіб, коли постачальники можуть допомогти вам перевірити придатність матеріалу, - це перевірити вміст конкретних елементів у складі матеріалу. Для корозійної стійкості, міцності, зварюваності та пластичності вихідною точкою є оптимізація хімічного складу сплаву. Наприклад, вміст нікелю (NI) та хрому (CR) у 316 нержавіючої сталі вище, ніж мінімальні вимоги, зазначені в стандартній специфікації ASTM (ASTM), що робить матеріал кращим корозійним стійкістю.
У виробничому процесі
В ідеалі постачальник повинен перевіряти компоненти на кожному кроці виробничого процесу. Перший крок - це перевірити, чи виконуються правильні інструкції з виробництва. Після виготовлення компонентів подальші експерименти повинні підтвердити, що деталі були зроблені правильно, і немає візуальних дефектів чи інших дефектів, які можуть перешкоджати продуктивності. Додаткові випробування повинні гарантувати, що компоненти працюють, як очікувалося, і добре запечатані.
Час посади: 22-2022 лютого