Вступ. Останніми роками у зв’язку зі швидким зростанням нових енергетичних транспортних засобів і штучного інтелекту попит на напівпровідники продовжує зростати. Швидкий розвиток інтелектуальних технологій прискорив перехід розміру напівпровідника з мікроелектронного рівня на атомний. Напівпровідники третього покоління відкривають нову еру розвитку високої якості! У той же час, процес виготовлення також є більш складним. Які продукти Hikelok можуть допомогти у розробці напівпровідників? Давайте дізнаватися більше разом!
Нові технології, такі як штучний інтелект і великі дані, є ключовими рушійними силами розвитку, що призводить до необхідності упаковувати більшу продуктивність у менші чіпи. Це означає, що виробничий процес стане складнішим, вимагаючи швидшого реагування та підвищення надійності компонентів для забезпечення високоточного транспортування хімікатів, що стане головним пріоритетом.
Через точність і складність виробництва напівпровідникових чіпів, будь то клапани для точного контролю газу чи з’єднувачі трубопроводів для транспортування електронних газів, вони повинні відповідати відповідним галузевим стандартам ASTM і SEMI і мати такі характеристики:
1. Сировина з нержавіючої сталі повинна бути очищена за допомогою VAR надвисокої чистоти або VIM-VAR, щоб забезпечити вимогу надвисокої чистоти з джерела;
2. Внутрішня поверхня, яка контактує з середовищем, повинна пройти такі процеси, як електрохімічне полірування та пасивація, щоб досягти надзвичайної чистоти, одночасно покращуючи корозійну стійкість виробу;
3. Вироби з нержавіючої сталі та пластику мають відповідати галузевим стандартам ASTM і SEMI, таким як контроль аналізу внутрішньої вологості, контроль аналізу загального органічного вуглецю (TOC) і контроль складу іонного забруднення.
Серія продуктів надвисокої чистоти Hikelokвідповідати вимогам напівпровідникової промисловості для рідких компонентів і відповідати галузевим стандартам ASTM і SEMI, включаючи вибір сировини, високі стандарти технології обробки та випробування складання в майстерні 100 рівнів без пилу. Типи продукції включають редукційні клапани надвисокої чистоти, діафрагмові клапани надвисокої чистоти, клапани з сильфонним ущільненням надвисокої чистоти, інтегровані панелі, фітинги надвисокої чистоти та труби ЕР. Доступні різні типи розмірів, і їх можна налаштувати відповідно до власних вимог встановлення на місці.
Прийняття форми ущільнення метал до металу для досягнення надійного ущільнення продуктів у діапазоні вакууму та надлишкового тиску. Після стандартного процесу обробки середня шорсткість полірування поверхні з’єднання надвисокої чистоти в контакті з середовищем може становити 10% μ In. (0,25 мкм) Ra; Після технологічної обробки надвисокої чистоти середня шорсткість поверхні, відполірованої в контакті з середовищем, може досягати 5 мкм. (0,13 мкм) Ra. З’єднувальна гайка надвисокої чистоти має отвір для виявлення витоку, що полегшує виявлення витоку. Різьба гайки оброблена посрібленням, щоб зменшити знос різьби та зменшити ризик зачеплення різьби під час встановлення.
Мініатюрні фітинги зварні встик
Розрахунковий тиск розраховується на основі ASME B31.3 та ASME B31.1. Конструкція компактна і компактна, з точними розмірами. Зварювальний кінець прямий без задирок, а товщина стінки рівномірна. Він може досягти високої сумісності з EP трубами та покращити стабільність зварювання. Шорсткість внутрішньої поверхні з'єднання може досягати 5 мк. (0,13 мкм) Ra, середня шорсткість поверхні після стандартної обробки становить 10 мкм. (0,25 мкм) Ra. Спеціально оброблені та очищені з’єднання підходять для систем надвисокої чистоти, фотоелектричних процесів тощо, з різноманітними типами розмірів на вибір.
Робочий тиск може досягати 1000 psig (68,9 бар), а максимальна стійкість до температури становить 482 ℃ (900 ℉). Ми можемо надати нержавіючу сталь 316L, 316L VAR і різні сплави. Конструкція з'єднання штока клапана може забезпечити надійний рух штока клапана. Конструкція головки клапана, що не обертається, зменшує знос у зоні сідла клапана, а прецизійно сформована гофрована труба забезпечує надійне ущільнення та термін служби. Хід гофрованої труби суворо контролюється, що ефективно підвищує безпеку та термін служби гофрованої труби.
Робочий тиск може досягати 500 psig (34,4 бар), а максимальна стійкість до температури становить 93 ℃ (200 ℉). Матеріали з нержавіючої сталі 316L і 316L VAR, головки клапанів PCTFE за замовчуванням сумісні з більшістю середовищ, а головки клапанів PI (поліімід) можуть бути надані. Безпечна та надійна конструкція ковпачка клапана, гофрована труба прецизійного формування забезпечує надійну герметизацію та термін служби, роблячи герметизацію клапана гофрованої труби безпечною та надійною. Спеціально розроблений шток приводного клапана гладкий.
Робочий тиск може досягати 375 psig (25,8 бар), а максимальна стійкість до температури становить 82 ℃ (180 ℉). Матеріал з нержавіючої сталі 316L з дизайном високої текучості. Конструкція з’єднання штока клапана забезпечує надійний рух штока клапана, а конструкція голівки клапана, що не обертається, зменшує знос у зоні сідла клапана. Y-подібна конструкція корпусу клапана забезпечує розташування вхідного та вихідного отворів клапана на одній осі, забезпечуючи високу швидкість потоку та зменшуючи опір потоку. Електрохімічна полірувальна обробка внутрішньої поверхні, чиста та гладка. Завдяки високій швидкості потоку, високим характеристикам ущільнення та високому рівню безпеки, це найкращий вибір для систем розподілу технологічного газу високої чистоти, систем очищення, систем фільтрації та систем розподілу хімікатів високої чистоти.
Це пристрій для регулювання тиску, який в основному використовується для контролю тиску вгорі та вниз по течії та системи, автоматичного налаштування в режимі онлайн і моніторингу значення тиску системи зворотного зв’язку в режимі реального часу. Максимальний імпортний тиск продукту може досягати 3500 psig (241 бар), а діапазон вихідного тиску вибирається відповідно до фактичної робочої ситуації. Вибрано кілька матеріалів для ущільнення сідла клапана, які можна використовувати в агресивних газах і особливих газових ситуаціях, придатних для різних робочих умов і середовищ. Внутрішня поверхня продукту електрохімічно відполірована до 10 дюймів (0,25) мкм) Ra, діафрагма та корпус клапана повністю металеві герметичні з високою надійністю.
Для вибору доступні подвійні типи високого тиску (3045 psig/210 бар) і низького тиску (250 psig/17,2 бар). Доступні матеріали корпусу клапана 316L VAR і 316L VIM-VAR з кількома варіантами ручного та пневматичного керування. У повністю закритій конструкції сідла клапана PCTFE використовується матеріал діафрагми Elgiloy для підвищення міцності та стійкості до корозії, з тривалим терміном служби та електрохімічним поліруванням внутрішньої поверхні до 5uin (0,13) мкм Ra, швидкість виявлення витоку гелію менше 1 × 10-9стандартний см3/s
ЕП трубки
Електрохімічне полірування внутрішньої поверхні з шорсткістю 10 мкм. (0,25 мкм) Ra, зовнішня поверхня пройшла механічне полірування, кислотне промивання та інші процеси, демонструючи яскравий загальний стан. Коефіцієнт безпеки в 4 рази для забезпечення безпечного та надійного використання.
Вище наведено переважні програми в напівпровідниковій промисловості. Hikelok не відстає від тенденції розвитку напівпровідникової промисловості та використовує свій багатий досвід застосування продукції, щоб запропонувати цій галузі більше високопродуктивних та високоякісних продуктів! Щоб дізнатися більше про замовлення, зверніться до посібника з вибору на офіційному веб-сайті Hikelok. Якщо у вас виникли запитання щодо вибору, будь ласка, зв’яжіться з цілодобовим онлайн-продавцем Hikelok.
Щоб дізнатися більше про замовлення, зверніться до виборукаталогинаОфіційний сайт Hikelok. Якщо у вас виникли запитання щодо вибору, будь ласка, зв’яжіться з цілодобовим онлайн-продавцем Hikelok.
Час публікації: травень-09-2024