Paslanmaz çelikBir çelik çeşidi olup, çelik, karbon (C) miktarını ifade eder, aşağıdaki %2'ye çelik denir, %2'den fazlası ise demirdir. Çeliğin performansını artırmak için krom (Cr), nikel (Ni), manganez (Mn), silikon (Si), titanyum (Ti), molibden (Mo) ve diğer alaşım elementlerini eklemek için eritme işleminde çelik Paslanmaz çeliğin korozyon direnci (yani paslanma değil) olduğunu sıklıkla söyleriz.
Paslanmaz çeliğin eritme işleminde, farklı çeşitlerde alaşım elementlerinin eklenmesi nedeniyle, farklı çeşitlerde farklı miktarlarda bulunur. Farklı çelik numaralarındaki tacı ayırt etmek için özellikleri de farklıdır.
Paslanmaz çeliğin ortak sınıflandırması
1. 304 paslanmaz çelik
304 paslanmaz çelik, yaygın olarak kullanılan bir çelik olarak en yaygın çelik türüdür, iyi korozyon direncine, ısı direncine, düşük sıcaklık dayanımına ve mekanik özelliklere sahiptir; Damgalama, bükme ve diğer ısıl işlem yetenekleri iyidir, ısıl işlem sertleştirme olgusu yoktur (manyetik değildir, daha sonra -196°C ~ 800°C sıcaklıklarını kullanın).
Uygulama kapsamı: ev eşyaları (1, 2 sofra takımı, dolaplar, iç mekan boru hatları, su ısıtıcıları, kazanlar, küvetler); Otomobil parçaları (cam sileceği, susturucu, kalıp ürünleri); Tıbbi Cihazlar, İnşaat Malzemeleri, Kimya, Gıda Sanayi, Tarım, Gemi Parçaları
2. 304L paslanmaz çelik (L düşük karbonludur)
Düşük karbonlu bir 304 çeliği olarak genel durumda korozyon direnci 304'e benzer, ancak kaynak veya gerilimin ortadan kaldırılmasından sonra tanecik sınırı korozyon kabiliyetine karşı direnci mükemmeldir; Isıl işlem yapılmaması durumunda, -196°C ~ 800°C sıcaklık kullanımıyla iyi korozyon direnci de sağlanabilir.
Uygulama kapsamı: Dış mekan makinelerinin tanecik sınırı korozyonuna karşı yüksek direnç gereksinimleri olan kimya, kömür ve petrol endüstrilerinde, ısıya dayanıklı parçalarda ve ısıl işlemde zorluk çeken yapı malzemelerinde kullanılır.
3. 316 paslanmaz çelik
Molibden ilavesi nedeniyle 316 paslanmaz çelik, korozyon direnci, atmosferik korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı özellikle iyidir, zorlu koşullar altında kullanılabilir; Mükemmel iş sertleşmesi (manyetik olmayan).
Uygulama kapsamı: deniz suyu ekipmanları, kimyasal madde, boyarmadde, kağıt yapımı, oksalik asit, gübre ve diğer üretim ekipmanları; Fotoğraflar, gıda endüstrisi, kıyı tesisleri, halatlar, CD çubukları, cıvatalar, somunlar.
4. 316L paslanmaz (L düşük karbondur)
316 çeliğin düşük karbonlu serisi olarak 316 çelikle aynı özelliklere sahip olmasının yanı sıra tane sınırı korozyonuna karşı direnci mükemmeldir.
Uygulama kapsamı: Tanecik sınırı korozyon ürünlerine direnmek için özel gereksinimler.
Performans Karşılaştırması
1. Kimyasal bileşim
Paslanmaz çelikler 316 ve 316L molibden içeren paslanmaz çeliklerdir. 316L paslanmaz çeliğin molibden içeriği 316 paslanmaz çeliğinkinden biraz daha yüksektir. Çelikteki molibden nedeniyle çeliğin genel performansı 310 ve 304 paslanmaz çeliklerden daha iyidir. Yüksek sıcaklık koşullarında, sülfürik asit konsantrasyonunun %15'in altında ve %85'in üzerinde olduğu durumlarda 316 paslanmaz çelikler geniş bir kullanım alanına sahiptir. 316 paslanmaz çelik ayrıca iyi ve klorür erozyon özelliklerine sahiptir, bu nedenle Deniz ortamlarında yaygın olarak kullanılır. 316L paslanmaz çeliğin maksimum karbon içeriği 0,03'tür. Kaynak sonrası tavlamanın mümkün olmadığı ve maksimum korozyon direncinin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.
2.Cokorozyon direnci
316 paslanmaz çeliğin korozyon direnci 304 paslanmaz çeliğe göre daha iyidir. Kağıt hamuru ve kağıt üretim sürecinde iyi korozyon direncine sahiptir. Ve 316 paslanmaz çelik aynı zamanda Deniz ve agresif endüstriyel atmosfer erozyonuna karşı da dayanıklıdır. Genel olarak 304 paslanmaz çelik ile 316 paslanmaz çeliğin kimyasal korozyona karşı direnç özellikleri arasında çok az fark vardır, ancak bazı spesifik ortamlarda farklıdır.
Başlangıçta, bazı durumlarda Çukurlaşma Korozyonuna duyarlı olan 304 paslanmaz çelik geliştirildi. Fazladan %2-3 oranında molibden eklenmesi bu hassasiyeti azaltarak 316 elde edilmesini sağladı. Ayrıca bu ilave molibden bazı sıcak organik asitlerin korozyonunu da azaltabilir.
316 paslanmaz çelik, yiyecek ve içecek sektöründe neredeyse standart malzeme haline geldi. Dünya çapında molibden kıtlığı ve 316 paslanmaz çelikteki yüksek nikel içeriği nedeniyle 316 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çelikten daha pahalıdır.
Çukur korozyonu, esas olarak paslanmaz çeliğin yüzeyinde biriken, oksijen eksikliğinden kaynaklanan ve koruyucu bir krom oksit tabakası oluşturamayan korozyondan kaynaklanan bir olgudur. Özellikle küçük valflerde disk üzerinde birikme ihtimali çok azdır, dolayısıyla çukurlaşma nadirdir.
Çeşitli su ortamlarında (damıtılmış su, içme suyu, nehir suyu, kazan suyu, deniz suyu vb.), 304 paslanmaz çelik ve 316 paslanmaz çeliğin korozyon direnci, ortamdaki klorür iyonu içeriği farklı olmadığı sürece hemen hemen aynıdır. çok yüksek, şu anda 316 paslanmaz çelik daha uygundur. Çoğu durumda, 304 paslanmaz çeliğin ve 316 paslanmaz çeliğin korozyon direnci çok farklı değildir, ancak bazı durumlarda çok farklı olabilir; duruma göre analiz edilmesi gerekir.
3. Isı direnci
316 paslanmaz çelik, 1600 derecenin altında kesintili kullanımda ve 1700 derecenin altında sürekli kullanımda iyi oksidasyon direncine sahiptir. 800-1575 derece aralığında, 316 paslanmaz çeliğin sürekli etkisi en iyisidir, ancak 316 paslanmaz çeliğin sürekli kullanımının sıcaklık aralığında paslanmaz çeliğin iyi bir ısı direnci vardır. 316L paslanmaz çelik, yukarıdaki sıcaklık aralığında kullanılabilen 316 paslanmaz çeliğe göre karbür çökelmesine karşı daha iyi dirence sahiptir.
4. Isıl işlem
Tavlama 1850 ila 2050 derece sıcaklık aralığında gerçekleştirilir, ardından hızlı tavlama ve ardından hızlı soğutma yapılır. 316 paslanmaz çelik sertleşmek için aşırı ısıtılamaz.
5. Kaynak
316 paslanmaz çelik iyi kaynak kabiliyetine sahiptir. Kaynak için tüm standart kaynak yöntemleri kullanılabilir. Kaynak amacına göre 316CB, 316L veya 309CB paslanmaz çelik salmastra çubuğu veya elektrot kaynak için kullanılabilir. En iyi korozyon direncini elde etmek için 316 paslanmaz çeliğin kaynak bölümünün kaynak sonrası tavlanması gerekir. 316L paslanmaz çelik kullanıldığında kaynak sonrası tavlamaya gerek yoktur.
Hikelokpaslanmaz çelik dikişsiz boru316L malzeme kullanın. diğer boru bağlantı parçaları ve valfler genellikle 316 malzeme kullanır.
Gönderim zamanı: Şubat-23-2022