Hepimizin bildiği gibi, termal elektrik santralleri elektrik üretmek için kömür ve petrol kaynaklarını kullanır, hidroelektrik istasyonları elektrik üretmek için hidroelektrik kullanır ve rüzgar enerjisi üretimi elektrik üretmek için rüzgar enerjisi kullanır. Nükleer enerji santralleri elektrik üretmek için ne kullanıyor? Nasıl çalışır? Avantajlar ve dezavantajlar nelerdir?
1. Nükleer santralin kompozisyonu ve prensibi
Nükleer elektrik santrali, dönüşümden sonra elektrik enerjisi üretmek için atom çekirdeğinde bulunan enerjiyi kullanan yeni bir elektrik santrali türüdür. Genellikle iki bölümden oluşur: nükleer ada (N1) ve geleneksel ada (CI). Nükleer adadaki ana ekipman nükleer reaktör ve buhar jeneratörüdür, geleneksel adadaki ana ekipman gaz türbini ve jeneratör ve karşılık gelen yardımcıdır teçhizat.
Nükleer santral, hammadde olarak çok ağır bir metal olan uranyum kullanır. Uranyum nükleer yakıt yapmak ve reaktöre koymak için kullanılır. Fisyon, büyük miktarda ısı enerjisi üretmek için reaktör ekipmanında meydana gelir. Yüksek basınç altındaki su ısı enerjisini ortaya çıkarır ve ısı enerjisini mekanik enerjiye dönüştürmek için buhar jeneratöründe buhar üretir. Buhar, gaz türbini jeneratör ile yüksek hızda dönmeye, mekanik enerjiyi elektrik enerjisine dönüştürmeye yönlendirir ve elektrik enerjisi sürekli olarak üretilecektir. Bu nükleer santralin çalışma prensibidir.
2. Nükleer enerjinin avantajları ve dezavantajları
Termal enerji santralleri ile karşılaştırıldığında, nükleer enerji santralleri küçük atık hacmi, yüksek üretim kapasitesi ve düşük emisyon avantajlarına sahiptir. Termal enerji santralleri için ana hammadde kömürdür. İlgili verilere göre, 1 kg uranyum-235'in tam fisyonu ile salınan enerji, 2700 ton standart kömürün yanmasıyla salınan enerjiye eşdeğerdir, nükleer santral atığının çok daha az olduğu görülebilir. Termal enerji santrali, üretilen birim enerji termal enerji santralinden çok daha yüksektir. Aynı zamanda, kömürde yanmadan sonra çok sayıda toksik ve hafif radyoaktif kül tozu üretecek doğal radyoaktif maddeler vardır. Ayrıca doğrudan çevreye uçuş külü şeklinde serbest bırakılır ve ciddi hava kirliliğine neden olurlar. Bununla birlikte, nükleer enerji santralleri, kirleticilerin çevreye boşaltılmasını önlemek ve çevreyi radyoaktif maddelerden belirli bir ölçüde korumak için ekranlama araçları kullanır.
Bununla birlikte, nükleer enerji santralleri de iki zor problemle karşı karşıyadır. Biri termal kirlilik. Nükleer santraller, çevredeki sıradan termal enerji santrallerinden daha fazla atık ısı yayar, bu nedenle nükleer santrallerin termal kirliliği daha ciddidir. İkincisi nükleer atık. Şu anda, nükleer atık için güvenli ve kalıcı bir tedavi yöntemi yoktur. Genel olarak, nükleer santralin atık deposunda katılaşır ve saklanır ve daha sonra 5-10 yıl sonra depolama veya tedavi için devlet tarafından belirlenen yere taşınır.Nükleer atıklar kısa sürede ortadan kaldırılamasa da, depolama işlemlerinin güvenliği garanti edilir.
Ayrıca nükleer enerji - nükleer kazalar hakkında konuşurken insanların korkmasını sağlayan bir sorun var. Tarihte birkaç büyük nükleer kaza olmuştur, bu da nükleer santrallerden havaya radyoaktif maddelerin sızmasına neden olan, insanlara ve çevreye kalıcı hasara neden olmuştur ve nükleer enerjinin gelişimi durmuştur. Bununla birlikte, atmosfer ortamının bozulması ve enerjinin kademeli olarak tükenmesi ile nükleer enerji, fosil yakıtların büyük ölçekte yerini alabilen tek temiz enerji olarak kamuoyuna geri döndü. Bir yandan, nükleer santrallerin kontrolünü güçlendirir, yatırımı planlar ve artırırlar. Öte yandan, ekipman ve teknolojiyi geliştirir ve nükleer enerji santrallerinin daha güvenli bir çalışma modu ararlar. Yıllarca süren gelişmeden sonra, nükleer enerjinin güvenliği ve güvenilirliği daha da geliştirilmiştir. Nükleer enerji ile güç şebekesinden çeşitli yerlere iletilen enerji de yavaş yavaş artmakta ve yavaş yavaş insanların günlük yaşamına girmeye başladı.
3. Nükleer güç vanaları
Nükleer enerji valfleri, nükleer adada (N1), geleneksel ada (CI) ve elektrik santralinde yardımcı tesisler (BOP) sistemlerinde kullanılan valflere atıfta bulunur. Güvenlik düzeyinde, nükleer güvenlik seviyesine bölünür I, II , III ve nükleer olmayan düzey. Bunlardan sonra, nükleer güvenlik seviyesi I gereksinimleri en yüksektir. Nükleer santral.
Nükleer enerji endüstrisinde, nükleer enerji vanaları, vazgeçilmez bir parça olarak dikkatle seçilmelidir. Aşağıdaki yönler dikkate alınmalıdır:
(1) yapı, bağlantı büyüklüğü, basınç ve sıcaklık, tasarım, üretim ve deneysel test, nükleer enerji endüstrisinin tasarım spesifikasyonlarına ve standartlarına uygun olacaktır;
(2) çalışma basıncı, nükleer santralin çeşitli seviyelerinin basınç seviyesi gereksinimlerini karşılayacaktır;
(3) Ürün mükemmel sızdırmazlık, aşınma direnci, korozyon direnci, çizik direnci ve uzun servis ömrüne sahip olmalıdır.
Hikelok, uzun yıllardır nükleer enerji endüstrisine yüksek kaliteli enstrüman vanaları ve bağlantı parçaları sağlamayı taahhüt etmiştir. Tedarik projelerine art arda katıldıkDaya Bay Nükleer Santrali, Guangxi Fangchenggang nükleer santrali, 404 Çin Ulusal Nükleer Endüstri Şirketi FabrikasıVeNükleer Güç Araştırma Enstitüsü. Katı malzeme seçimi ve testleri, yüksek standart işleme teknolojisi, katı üretim süreci kontrolü, profesyonel üretim ve denetim personeli ve tüm bağlantıların sıkı kontrolüne sahibiz. Ürünler, mükemmel performans ve istikrarlı bir yapı ile nükleer enerji endüstrisine katkıda bulunmuştur.
4. Nükleer enerji ürünlerinin satın alınması
Hikelok ürünleri, nükleer enerji endüstrisinin standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir ve nükleer enerji endüstrisinin gerektirdiği enstrüman vanalarının, bağlantı parçalarının ve diğer ürünlerin gereksinimlerini her yöne karşılar.
İkiz yüksük tüpü montaj: GeçtiTitreşim testi ve pnömatik kanıt testi dahil 12 deneysel testve Ferrule'un gerçek uygulaması için güvenilir bir garanti sağlayan gelişmiş düşük sıcaklık karbürizasyon teknolojisi ile tedavi edilir; Ferül somunu, kurulum sırasında ısırma fenomenini önleyen gümüş kaplama ile işlenir; İplik, yüzeyin sertliğini ve bitişini iyileştirmek ve bağlantı parçalarının servis ömrünü uzatmak için haddeleme işlemini benimser. Bileşenler güvenilir sızdırmazlık, anti sızıntı, aşınma direnci, uygun kurulum ile donatılmıştır ve tekrar tekrar sökülebilir ve sökülebilir.
Enstrümantasyon Kaynak Bağlantı: Maksimum basınç 12600psi olabilir, yüksek sıcaklık direnci 538 ℃ 'a ulaşabilir ve paslanmaz çelik malzeme güçlü korozyon direncine sahiptir. Kaynak bağlantı parçalarının kaynak ucunun dış çapı boru boyutuyla tutarlıdır ve birleştirilebilir Kaynak bağlantısı metrik sisteme ve kesirli sisteme bölünebilir. Bağlanma formları, çeşitli kurulum yapılarına uyum sağlayabilen Birlik, Dirsek, Tee ve Cross'dur.
Tüp: Mekanik parlatma, turşu ve diğer işlemlerden sonra, tüpün dış yüzeyi parlaktır ve iç yüzey temizdir. Çalışma basıncı 12000psi'ye ulaşabilir, sertlik 90HRB'yi geçmez, ferruül ile bağlantı pürüzsüzdür ve sızdırmazlık Basınç taşıma işlemi sırasında sızıntıyı etkili bir şekilde önleyebilen güvenilir. Çeşitli boyutlarda metrik ve kesirli sistemler mevcuttur ve uzunluk özelleştirilebilir.
İğne Valfi: Enstrüman iğne valf gövdesinin malzemesi ASTM A182 standardıdır. Dövme işlemi, daha güvenilir bir tekrarlayan contayı sağlayabilen kompakt bir kristal yapıya ve güçlü çizik direncine sahiptir. Konik kapak çekirdeği orta akışı sürekli ve hafifçe ayarlayabilir. Valf başlığı ve valf koltuğu, valfin servis ömrünü iyileştirmek için ekstrüde contadır. Kompakt tasarım, uygun sökme ve bakım ve uzun servis ömrü ile dar bir alanda kurulum gereksinimlerini karşılıyor.
Top Valf:Valf gövdesi bir parçalı, iki parçalı, integral ve diğer yapılara sahiptir. Üst, güçlü titreşime direnebilen birden fazla kelebek yay çiftiyle tasarlanmıştır. Metal sızdırmazlık valfi koltuğu, küçük açıklık ve kapanış torku, özel paketleme tasarımı, sızıntı geçirmez, güçlü korozyon direnci, uzun servis ömrü ve çeşitli akış modelleri sağlayın.
Orantılı tahliye vanası: Adından da anlaşılacağı gibi, orantılı tahliye vanası, açılış basıncını ayarlayabilen mekanik bir koruma cihazıdır. Yüksek basınç altında çalışır ve sırt basıncından daha az etkilenir. Sistem basıncı arttığında, sistem basıncını serbest bırakmak için valf kademeli olarak açılır. Sistem basıncı belirlenen basıncın altına düştüğünde, valf hızlı bir şekilde yeniden toplanır ve sistem basıncının stabilitesini, küçük hacim ve uygun bakımdan güvenli bir şekilde sağlanır.
Körükler sarılmış valf: Körükler sarılmış valf, güçlü korozyon direncine ve yerinde çalışma için daha güvenilir garantili hassas şekilli metal körükleri benimser. Valf kafası dönmeyen tasarımı benimser ve ekstrüzyon contası valfin servis ömrünü daha iyi uzatabilir. Her valf, güvenilir sızdırmazlık, sızıntı önleme ve uygun kurulumla helyum testini geçirir.
Hikelok çok çeşitli ürünlere ve eksiksiz türlere sahiptir. Ayrıca müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Daha sonra, mühendisler tüm süreçte kurulumu yönlendirecek ve satış sonrası hizmet zamanında yanıt verecektir. Nükleer enerji endüstrisine uygulanan daha fazla ürün danışabilir!
Daha fazla sipariş detayı için lütfen seçime bakınkataloglarAçıkHikelok'un resmi web sitesi. Herhangi bir seçim sorunuz varsa, lütfen Hikelok'un 24 saatlik çevrimiçi profesyonel satış personeliyle iletişime geçin.
Gönderme Zamanı: Mar-25-2022