Bir endüstriyel sıvı sisteminin çalışması, işlem sıvınızı hedefine sunan her bileşenin işbirliğine bağlıdır. Tesisinizin güvenliği ve verimliliği, bileşenler arasındaki sızıntı içermeyen bağlantılara bağlıdır. Sıvı sisteminiz için bağlantı parçasını tanımlamak için önce iplik boyutunu ve perdeyi anlayın ve tanımlayın.
Konu ve Fesih Vakfı
Deneyimli profesyoneller bile bazen iş parçacıklarını tanımlamakta zorlanıyorlar. Belirli iş parçacıklarını sınıflandırmaya yardımcı olmak için genel iş parçacığını ve fesih terimlerini ve standartlarını anlamak önemlidir.
İplik türü: harici iş parçacığı ve dahili iş parçacığı, eklem üzerindeki ipliğin konumunu ifade eder. Dış iplik eklemin dışına çıkarken, dahili iplik eklemin içinde. Harici iş parçacığı dahili iş parçacığına yerleştirilir.
Saha: Pitch, iplikler arasındaki mesafedir. Pitch tanımlaması, NPT, ISO, BSPT, vb. Gibi belirli iplik standartlarına bağlıdır. Pitch, inç ve mm başına iplikler halinde ifade edilebilir.
Ek ve DeDendum: İplikte sırasıyla ek ve dedendum denilen zirveler ve vadiler vardır. Uç ve kök arasındaki düz yüzeye kanat denir.
İş parçacığı türünü tanımlayın
İş parçacığı boyutunu ve perdeyi tanımlamanın ilk adımı, Vernier kaliper, perde göstergesi ve perde tanımlama kılavuzu dahil olmak üzere uygun araçlara sahip olmaktır. İpliğin konik veya düz olup olmadığını belirlemek için bunları kullanın. konik iplik-vs-düz iplik diyagramı
Düz iplik (paralel iplik veya mekanik iplik olarak da adlandırılır) sızdırmazlık için kullanılmaz, ancak somunu gövde konektörü gövdesi üzerindeki sabitlemek için kullanılır. Sızıntı geçirgen contalar oluşturmak için diğer faktörlere güvenmelidirler, örneğincontalar, o-ringler veya metal ila metal temas.
Dış ve iç dişlerin diş tarafları birbirine çekildiğinde konik dişler (dinamik iplikler olarak da bilinir) kapatılabilir. Eklemdeki sistem sıvısının sızmasını önlemek için diş ucu ve diş kökü arasındaki boşluğu doldurmak için iplik sızdırmazlık maddesi veya iplik bandının kullanılması gerekir.
Konik iş parçacığı orta çizgiye açılırken, paralel iplik orta çizgiye paraleldir. İlk, dördüncü ve son tam iş parçacığında harici ipliğin veya dahili ipliğin uç çapını ölçmek için Vernier Caliper'ı kullanın. Çapı erkek ucunda artar veya dişi ucunda azalırsa, iplik koniktir. Tüm çaplar aynıysa, iş parçacığı düzdür.
İplik çapını ölçme
Düz veya konik iş parçacıkları kullanıp kullanmadığınızı belirledikten sonra, bir sonraki adım ipliğin çapını belirlemektir. Yine, nominal harici ipliği veya iç iplik çapını dişin üstünden dişin üstüne kadar ölçmek için vernier kaliper kullanın. Düz iş parçacıkları için herhangi bir tam iş parçacığını ölçün. Konik iş parçacıkları için dördüncü veya beşinci tam ipliği ölçün.
Elde edilen çap ölçümleri, listelenen verilen ipliklerin nominal boyutlarından farklı olabilir. Bu değişiklik benzersiz endüstriyel veya üretim toleranslarından kaynaklanmaktadır. Çapın mümkün olduğunca doğru boyuta yakın olduğunu belirlemek için konektör üreticisinin iş parçacığı tanımlama kılavuzunu kullanın. iplik-pitch-gauge-ölçüm diyagramı
Alanı belirlemek
Bir sonraki adım, perdeyi belirlemektir. Mükemmel bir eşleşme bulunana kadar ipliği her bir şekle (tarak olarak da bilinir) bir şekilde kontrol edin. Bazı İngilizce ve metrik iplik şekilleri çok benzerdir, bu nedenle biraz zaman alabilir.
Saha Standardı Kurul
Son adım, perde standardını oluşturmaktır. Cinsiyet, tip, nominal çap ve iplik aralığı belirlendikten sonra, iplik tanımlama standardı iplik tanımlama kılavuzu ile tanımlanabilir.
Post süresi: 23 Şub-2022