Valflerin ortak montaj yöntemleri

Makinenin tamamı en temel birimdirvanaMontaj ve çeşitli parçalar valf parçalarını oluşturur (valf kapağı, valf diski vb. gibi). Birden fazla parçanın montaj işlemine bileşen montajı, birden fazla parçanın ve bileşenin montaj işlemine ise toplam montaj adı verilir. Montaj işinin ürün kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Tasarım doğru ve parçalar kaliteli olsa bile montajın uygun olmaması durumunda vana yönetmelik gereksinimlerini karşılamayacaktır ve hatta conta sızıntısına yol açacaktır.

Vanalar

Valf montajı için üç yaygın yöntem vardır: tam değiştirme yöntemi, sınırlı değiştirme yöntemi ve onarım yöntemi.

Tam değişim yöntemi

Valf tam değişim yöntemiyle monte edildiğinde, valfin her bir parçası herhangi bir onarım ve seçime gerek kalmadan monte edilebilir ve ürün, montaj sonrasında belirtilen teknik gereksinimleri karşılayabilir. Şu anda, boyutsal doğruluk ve geometrik tolerans gereksinimlerini karşılamak için valf parçalarının tasarım gereksinimlerine tam olarak uygun şekilde işlenmesi gerekmektedir. Tam değişim yönteminin avantajları şunlardır: montaj işi basit ve ekonomiktir, işçilik yüksek derecede beceri gerektirmez, montaj sürecinin üretim verimliliği yüksektir ve montaj hattını ve profesyonel üretimi organize etmek kolaydır. . Ancak kesinlikle konuşursak, komple değiştirme montajı benimsendiğinde parçaların işleme doğruluğunun daha yüksek olması gerekir. Basit yapılı, küçük ve orta çaplı küresel vana, çek valf, küresel vana ve diğer vanalar için uygundur.

Sınırlı değişim yöntemi

Valf sınırlı değişim yöntemiyle monte edilir ve makinenin tamamı ekonomik hassasiyete göre işlenebilir. Montaj sırasında, belirtilen montaj hassasiyetini elde etmek için ayarlama ve dengeleme efektli belirli bir boyut seçilebilir. Seçim yönteminin prensibi onarım yöntemiyle aynıdır ancak dengeleme halkasının boyutunu değiştirme yöntemi farklıdır. Birincisi, aksesuarları seçerek dengeleme halkasının boyutunu değiştirmek, ikincisi ise aksesuarları kırparak dengeleme halkasının boyutunu değiştirmektir. Örneğin: kontrol vanası tipi çift ramlı kama sürgülü vananın üst göbeği ve ayar contası, bölünmüş küresel vananın iki gövdesi arasındaki ayar contası vb., ilgili boyut zincirinde dengeleme parçaları olarak özel parçaları seçmektir. Contanın kalınlığını ayarlayarak montaj doğruluğunu sağlayın ve gerekli montaj doğruluğunu elde edin. Sabit kompanzasyon parçalarının farklı durumlarda seçilebilmesini sağlamak amacıyla, montaj sırasında hidrolik kontrol vanası model seçimi için önceden farklı kalınlık ve ebatlarda pul ve mil kovanı kompanzasyon parçaları takımının üretilmesi gerekmektedir.

Onarım yöntemi

Valf, onarım yöntemiyle monte edilir, parçalar ekonomik hassasiyete göre işlenebilir ve daha sonra belirtilen montaj hedefine ulaşmak için montaj sırasında ayar ve telafi etkisi ile belirli bir boyut onarılabilir. Örneğin, kamalı sürgülü vananın kapısı ve valf gövdesi, değişim gereksinimlerini gerçekleştirmenin yüksek işlem maliyeti nedeniyle çoğu üretici onarım sürecini benimser. Yani, açıklık boyutunu kontrol etmek için kapı sızdırmazlık yüzeyinin son taşlamasında, nihai sızdırmazlık gereksinimlerinin elde edilmesi için plakanın, valf gövdesi sızdırmazlık yüzeyinin açıklık boyutuna göre eşleştirilmesi gerekir. Bu yöntem, plaka eşleştirme sürecini arttırır ancak önceki işlem sürecinin boyutsal doğruluk gereksinimlerini büyük ölçüde basitleştirir. Plaka eşleştirme prosesinin özel personel tarafından vasıflı bir şekilde gerçekleştirilmesi üretim verimliliğini genel olarak etkilemeyecektir. Valf montaj işlemi: Valfler sabit bir yerde ayrı ayrı monte edilir. Parça ve komponentlerin montajı ve vanaların genel montajı montaj atölyesinde yapılmakta olup, gerekli tüm parça ve komponentler montaj sahasına nakledilmektedir. Genellikle parçaların montajından ve genel kuruldan aynı anda kaç işçi grubunun sorumlu olduğu, bu sadece montaj döngüsünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda özel montaj araçlarının uygulanmasını da kolaylaştırır ve teknik seviye için düşük gereksinimlere sahiptir. işçiler.


Gönderim zamanı: Şubat-23-2022