పారిశ్రామిక గొట్టాల సేవ జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి?

పారిశ్రామిక గొట్టం: ఇది ప్రధానంగా వివిధ పరికరాల మధ్య మృదువైన కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కాబట్టి, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఏమి చేయవచ్చు? పారిశ్రామిక గొట్టాల కోసం మంచి నిర్వహణ ప్రణాళిక మీ ఫ్యాక్టరీకి చాలా డబ్బు ఆదా చేస్తుంది.

నివారణ పారిశ్రామిక గొట్టం నిర్వహణ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయడానికి దశలు:

1. అన్నింటినీ గుర్తించండిగొట్టాలు:

ముందుగా, ప్రతి గొట్టాన్ని గుర్తించడం మరియు గుర్తించడం వంటి పూర్తి ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ చేయండి. రికార్డింగ్ గొట్టం రకం, భాగం సంఖ్య, ప్రక్రియ ద్రవం, ఒత్తిడి లేదా ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌లు మరియు సరఫరాదారు పేరు మరియు సంప్రదింపు సమాచారంతో సహా ఆడిట్ సమగ్రంగా మరియు నిర్దిష్టంగా ఉండాలి. స్ప్రెడ్‌షీట్‌లో, ప్రతి గొట్టం యొక్క పొడవు, పరిమాణం, అంతర్గత పదార్థం మరియు నిర్మాణం, ఉపబల, ముగింపు, ఇన్‌స్టాలేషన్ వాతావరణం, బాహ్య పొర రకం, అప్లికేషన్ వాతావరణం, శుభ్రపరిచే విధానాలు మరియు గొట్టం ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు రీప్లేస్‌మెంట్ తేదీతో సహా ఇతర వివరణాత్మక సమాచారాన్ని రికార్డ్ చేయండి.

2. ప్రతి గొట్టం యొక్క జీవిత చక్రాన్ని ట్రాక్ చేయండి:

సాధారణ గొట్టం తనిఖీ షెడ్యూల్‌ను అనుసరించండి మరియు సరఫరాదారు సిఫార్సు చేసిన విరామంలో ప్రతి గొట్టాన్ని తనిఖీ చేయండి. దృశ్య తనిఖీ మాత్రమే అవసరం, కాబట్టి సిస్టమ్ షట్డౌన్లు చాలా అరుదుగా అవసరం. మీరు ప్రధానంగా గీతలు, కోతలు, తుప్పు, కింక్స్ మరియు సాధారణ క్షీణత వంటి ధరించే సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేస్తారు. ఈ సంకేతాలు గొట్టం మార్చబడాలని సూచిస్తున్నాయి. దయచేసి స్ప్రెడ్‌షీట్‌లోని అన్ని పరిశీలనలను గమనించండి.

గొట్టం దాని సేవ జీవితం ముగింపుకు చేరుకున్న తర్వాత, దాని నిర్వహణ విరామానికి శ్రద్ధ వహించండి. ఈ సమాచారం గొట్టం కోసం ఖచ్చితమైన రీప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్‌ను అందిస్తుంది.

ఆపరేషన్ సమయంలో గొట్టం విఫలమైతే, దయచేసి ప్రతి వివరాలను రికార్డ్ చేయండి: గొట్టంపై వైఫల్యం యొక్క స్థానం, విరామం యొక్క తీవ్రత మరియు గొట్టం ఎలా వ్యవస్థాపించబడింది. ఈ వివరాలు గొట్టం సరఫరాదారుతో ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి మరియు ప్రమాదాలు మళ్లీ జరగకుండా ఎలా నిరోధించాలో నిర్ణయించడంలో సహాయపడతాయి.

3. గొట్టం ఒత్తిడిని తగ్గించండి:

తనిఖీ సమయంలో సిస్టమ్ నడుస్తున్నట్లయితే, గొట్టం ద్వారా సృష్టించబడిన ఏవైనా తెలిసిన పరిస్థితులను నిర్ణయించండి. పరికరాలకు వ్యతిరేకంగా రుద్దడం, వైబ్రేషన్‌కు గురికావడం, బాహ్య ఉష్ణ మూలాలకు గురికావడం లేదా అధిక ఒత్తిడిని కలిగించే ఏర్పాట్లలో అమర్చబడిన ఏర్పాట్లలో అమర్చబడిన గొట్టాలను తనిఖీ చేయండి. పై పరిస్థితిని తక్షణమే సరిదిద్దాలి, లేకుంటే అది గొట్టం యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా పనిచేయకపోవటానికి కారణమవుతుంది. కిందివి గొట్టం ఒత్తిడికి సాధారణ కారణాలు:

(1) గొట్టాన్ని ట్విస్ట్ చేయండి లేదా బహుళ విమానాలపై వంచండి

(2) సిఫార్సు చేసిన వ్యాసార్థానికి మించి గొట్టాన్ని వంచండి

(3) గొట్టం/కనెక్టర్ కనెక్షన్‌కి చాలా దగ్గరగా వంగండి

(4) తగినంత పొడవు లేని గొట్టాన్ని ఉపయోగించండి, కాబట్టి గొట్టం ప్రభావం సమయంలో ఒత్తిడికి గురవుతుంది

(5) క్షితిజ సమాంతర ముగింపు కనెక్షన్ వద్ద గొట్టం ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మోచేతులు మరియు అడాప్టర్లు ఉపయోగించబడవు

4. మీరు బయటి పొరను రక్షించాలా వద్దా అని నిర్ణయించండి:

రక్షిత బయటి పొరను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు ప్రతి ఎంపిక యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు దాని పనితీరు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాన్ని జాగ్రత్తగా అర్థం చేసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, థర్మోవెల్లు కరిగిన వెల్డ్ మెటల్ యొక్క స్ప్లాష్ల నుండి గొట్టాలను రక్షించగలవు, కానీ అవి ధరించకుండా నిరోధించలేవు.

5. తనిఖీ మరియు భర్తీ ప్రోటోకాల్‌ను అనుసరించండి

మీరు ప్రతి గొట్టం యొక్క పునఃస్థాపన విరామాన్ని అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, మీ గొట్టం నిర్వహణ ప్రణాళిక రూపుదిద్దుకుంటుంది. అయితే, భర్తీ విరామాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత కూడా, సిస్టమ్ పారామితులలో మార్పులు గొట్టంపై ఒత్తిడిని కలిగించవని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం కొనసాగించాలి.

6. డేటాను విశ్లేషించండి

భద్రత లేదా బడ్జెట్ కారణాల దృష్ట్యా ఏదైనా విరామాన్ని తగ్గించాలా లేదా పొడిగించాలా అని నిర్ధారించడానికి స్థాపించబడిన గొట్టం తనిఖీ మరియు భర్తీ ఫ్రీక్వెన్సీ ఆధారంగా చారిత్రక డేటాను కాలానుగుణంగా విశ్లేషించండి. భర్తీ చేయబడిన గొట్టం యొక్క విధ్వంసక పరీక్ష గొట్టం చాలా త్వరగా లేదా చాలా ఆలస్యంగా భర్తీ చేయబడిందో లేదో నిర్ణయించగలదు.