తుప్పు నిరోధక పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు

దాదాపు ప్రతి లోహం కొన్ని పరిస్థితులలో క్షీణిస్తుంది. లోహ అణువులను ద్రవం ద్వారా ఆక్సీకరణం చేసినప్పుడు, తుప్పు జరుగుతుంది, ఫలితంగా లోహ ఉపరితలంపై పదార్థ నష్టం జరుగుతుంది. ఇది వంటి భాగాల మందాన్ని తగ్గిస్తుందిఫెర్రుల్స్మరియు వాటిని యాంత్రిక వైఫల్యానికి మరింత గురికావడం. బహుళ రకాల తుప్పు సంభవించవచ్చు మరియు ప్రతి రకమైన తుప్పు ముప్పును కలిగిస్తుంది, కాబట్టి మీ అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమమైన పదార్థాన్ని అంచనా వేయడం చాలా ముఖ్యం

పదార్థాల రసాయన కూర్పు తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేసినప్పటికీ, పదార్థ లోపాల వల్ల కలిగే వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి ఉపయోగించిన పదార్థాల మొత్తం నాణ్యత. బార్ అర్హత నుండి భాగాల తుది తనిఖీ వరకు, నాణ్యత ప్రతి లింక్‌లో అంతర్భాగంగా ఉండాలి.

భౌతిక ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు తనిఖీ

సమస్యలను నివారించడానికి ఉత్తమ మార్గం అవి జరగడానికి ముందు వాటిని కనుగొనడం. తుప్పును నివారించడానికి సరఫరాదారు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను తీసుకుంటారని నిర్ధారించడం ఒక పద్ధతి. అది ప్రాసెస్ నియంత్రణ మరియు బార్ స్టాక్ తనిఖీ నుండి ప్రారంభమవుతుంది. పదార్థాల యొక్క సున్నితత్వాన్ని తుప్పు వరకు గుర్తించడానికి ఏదైనా ఉపరితల లోపాల నుండి ఏదైనా ఉపరితల లోపాల నుండి ప్రత్యేక పరీక్షలు నిర్వహించడం వరకు దీనిని అనేక విధాలుగా తనిఖీ చేయవచ్చు.

పదార్థం యొక్క అనుకూలతను ధృవీకరించడానికి సరఫరాదారులకు మీకు సహాయపడే మరో మార్గం ఏమిటంటే, పదార్థం యొక్క కూర్పులో నిర్దిష్ట అంశాల యొక్క కంటెంట్‌ను తనిఖీ చేయడం. తుప్పు నిరోధకత, బలం, వెల్డబిలిటీ మరియు డక్టిలిటీ కోసం, ప్రారంభ స్థానం మిశ్రమం యొక్క రసాయన కూర్పును ఆప్టిమైజ్ చేయడం. ఉదాహరణకు, 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో నికెల్ (NI) మరియు క్రోమియం (CR) యొక్క కంటెంట్ ASTM ఇంటర్నేషనల్ (ASTM) ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్‌లో పేర్కొన్న కనీస అవసరాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పదార్థం మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో

ఆదర్శవంతంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అడుగడుగునా సరఫరాదారు భాగాలను పరిశీలించాలి. మొదటి దశ సరైన ఉత్పత్తి సూచనలు అనుసరించబడిందని ధృవీకరించడం. తయారీ భాగాల తరువాత, మరిన్ని ప్రయోగాలు భాగాలు సరిగ్గా జరిగాయని నిర్ధారించాలి మరియు పనితీరుకు ఆటంకం కలిగించే దృశ్య లోపాలు లేదా ఇతర లోపాలు లేవు. అదనపు పరీక్షలు భాగాలు expected హించిన విధంగా పనిచేస్తాయని మరియు బాగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -22-2022