அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு உலோகவும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ். உலோக அணுக்கள் திரவத்தால் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும்போது, ​​அரிப்பு ஏற்படும், இதன் விளைவாக உலோக மேற்பரப்பில் பொருள் இழப்பு ஏற்படும். இது போன்ற கூறுகளின் தடிமன் குறைக்கிறதுஃபெர்ரூல்ஸ்மேலும் அவை இயந்திர தோல்விக்கு ஆளாகின்றன. பல வகையான அரிப்பு ஏற்படலாம், மேலும் ஒவ்வொரு வகை அரிப்புகளும் அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த பொருளை மதிப்பீடு செய்வது முக்கியம்

பொருட்களின் வேதியியல் கலவை அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கலாம் என்றாலும், பொருள் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் தோல்வியைக் குறைப்பதற்கான மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த தரம். பார் தகுதி முதல் கூறுகளின் இறுதி ஆய்வு வரை, தரம் ஒவ்வொரு இணைப்பின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக இருக்க வேண்டும்.

பொருள் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு

சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த வழி, அவை நடப்பதற்கு முன்பு அவற்றைக் கண்டுபிடிப்பதாகும். அரிப்பைத் தடுக்க சப்ளையர் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை எடுப்பதை உறுதி செய்வதே ஒரு முறை. இது செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பார் பங்குகளை ஆய்வு செய்வதிலிருந்து தொடங்குகிறது. எந்தவொரு மேற்பரப்பு குறைபாடுகளிலிருந்தும் பொருள் இலவசம் என்பதை பார்வைக்கு உறுதி செய்வதிலிருந்து, அரிப்புக்கு பொருளின் உணர்திறனைக் கண்டறிய சிறப்பு சோதனைகளை மேற்கொள்வது வரை இது பல வழிகளில் ஆய்வு செய்யப்படலாம்.

ஒரு பொருளின் பொருத்தத்தை சரிபார்க்க சப்ளையர்கள் உங்களுக்கு உதவக்கூடிய மற்றொரு வழி, பொருளின் கலவையில் குறிப்பிட்ட கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். அரிப்பு எதிர்ப்பு, வலிமை, வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மைக்கு, அலாய் வேதியியல் கலவையை மேம்படுத்துவதே தொடக்கப் புள்ளி. எடுத்துக்காட்டாக, 316 எஃகு நிக்கல் (என்ஐ) மற்றும் குரோமியம் (சிஆர்) ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம் ஏஎஸ்டிஎம் இன்டர்நேஷனல் (ஏஎஸ்டிஎம்) நிலையான விவரக்குறிப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறைந்தபட்ச தேவைகளை விட அதிகமாக உள்ளது, இது பொருள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில்

வெறுமனே, சப்ளையர் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கூறுகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். சரியான உற்பத்தி வழிமுறைகள் பின்பற்றப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்க முதல் படி. உற்பத்தி கூறுகளுக்குப் பிறகு, மேலும் சோதனைகள் பாகங்கள் சரியாக செய்யப்பட்டுள்ளன என்பதையும், செயல்திறனைத் தடுக்கக்கூடிய காட்சி குறைபாடுகள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். கூடுதல் சோதனைகள் கூறுகள் எதிர்பார்த்தபடி இயங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும் மற்றும் நன்கு சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளன.