அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

ஏறக்குறைய ஒவ்வொரு உலோகமும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் அரிக்கிறது. உலோக அணுக்கள் திரவத்தால் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும் போது, ​​அரிப்பு ஏற்படும், இதன் விளைவாக உலோக மேற்பரப்பில் பொருள் இழப்பு ஏற்படும். இது போன்ற கூறுகளின் தடிமன் குறைகிறதுferrulesமேலும் இயந்திர செயலிழப்புக்கு அவர்களை அதிக வாய்ப்புள்ளது. பல வகையான அரிப்பு ஏற்படலாம், மேலும் ஒவ்வொரு வகை அரிப்பும் அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த பொருளை மதிப்பீடு செய்வது முக்கியம்

பொருட்களின் வேதியியல் கலவை அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கலாம் என்றாலும், பொருள் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் தோல்வியைக் குறைப்பதற்கான மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகும். பட்டை தகுதி முதல் கூறுகளின் இறுதி ஆய்வு வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் தரம் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக இருக்க வேண்டும்.

பொருள் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு

சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த வழி, அவை நிகழும் முன் அவற்றைக் கண்டுபிடிப்பதாகும். அரிப்பைத் தடுக்க, சப்ளையர் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை எடுப்பதை உறுதிசெய்வது ஒரு முறை. இது செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பார் பங்குகளை ஆய்வு செய்வதிலிருந்து தொடங்குகிறது. இது பல வழிகளில் பரிசோதிக்கப்படும், பொருள் எந்த மேற்பரப்பு குறைபாடுகளும் இல்லாமல் இருப்பதை பார்வைக்கு உறுதி செய்வது முதல் அரிப்புக்கான பொருளின் உணர்திறனைக் கண்டறிய சிறப்பு சோதனைகளை நடத்துவது வரை.

ஒரு பொருளின் பொருத்தத்தை சரிபார்க்க சப்ளையர்கள் உங்களுக்கு உதவும் மற்றொரு வழி, பொருளின் கலவையில் உள்ள குறிப்பிட்ட கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். அரிப்பு எதிர்ப்பு, வலிமை, வெல்டபிலிட்டி மற்றும் டக்டிலிட்டி ஆகியவற்றிற்கு, கலவையின் வேதியியல் கலவையை மேம்படுத்துவதே தொடக்க புள்ளியாகும். எடுத்துக்காட்டாக, 316 துருப்பிடிக்காத எஃகில் உள்ள நிக்கல் (Ni) மற்றும் குரோமியம் (CR) ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம், ASTM இன்டர்நேஷனல் (ASTM) நிலையான விவரக்குறிப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறைந்தபட்ச தேவைகளை விட அதிகமாக உள்ளது, இது பொருள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில்

வெறுமனே, உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் சப்ளையர் கூறுகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். சரியான உற்பத்தி வழிமுறைகள் பின்பற்றப்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க முதல் படியாகும். உதிரிபாகங்களைத் தயாரித்த பிறகு, கூடுதல் சோதனைகள் பாகங்கள் சரியாகச் செய்யப்பட்டுள்ளன என்பதையும், பார்வைக் குறைபாடுகள் அல்லது செயல்திறனைத் தடுக்கக்கூடிய பிற குறைபாடுகள் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். கூடுதல் சோதனைகள், கூறுகள் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுவதையும், நன்கு சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளதையும் உறுதிசெய்ய வேண்டும்.