Mashine nzima ndio sehemu ya msingi zaidi yavalveMkutano, na sehemu kadhaa hufanya sehemu za valve (kama bonnet ya valve, disc ya valve, nk). Mchakato wa kusanyiko wa sehemu kadhaa huitwa mkutano wa sehemu, na mchakato wa kusanyiko wa sehemu kadhaa na vifaa huitwa jumla ya mkutano. Kazi ya kusanyiko ina athari kubwa kwa ubora wa bidhaa. Hata kama muundo ni sahihi na sehemu zina sifa, ikiwa kusanyiko halifai, valve haitatimiza mahitaji ya kanuni, na hata kusababisha kuziba kuvuja.

Kuna njia tatu za kawaida za mkutano wa valve, ambayo ni, njia kamili ya kubadilishana, njia ndogo ya kubadilishana, njia ya kukarabati.
Njia kamili ya kubadilishana
Wakati valve imekusanywa na njia kamili ya kubadilishana, kila sehemu ya valve inaweza kukusanywa bila kukarabati na uteuzi wowote, na bidhaa inaweza kukidhi mahitaji maalum ya kiufundi baada ya kusanyiko. Kwa wakati huu, sehemu za valve zinapaswa kusindika kulingana na mahitaji ya muundo ili kukidhi mahitaji ya usahihi wa hali na uvumilivu wa jiometri. Faida za njia kamili ya kubadilishana ni: kazi ya kusanyiko ni rahisi na ya kiuchumi, kazi haiitaji kiwango cha juu cha ustadi, ufanisi wa uzalishaji wa mchakato wa kusanyiko uko juu, na ni rahisi kuandaa mstari wa kusanyiko na uzalishaji wa kitaalam . Walakini, kusema kabisa, wakati mkutano kamili wa uingizwaji unapitishwa, usahihi wa machining wa sehemu unahitajika kuwa wa juu. Inafaa kwa valve ya ulimwengu, valve ya kuangalia, valve ya mpira na valves zingine zilizo na muundo rahisi na kipenyo kidogo na cha kati.
Njia ndogo ya kubadilishana
Valve imekusanywa na njia ndogo ya kubadilishana, na mashine nzima inaweza kusindika kulingana na usahihi wa uchumi. Wakati wa kukusanyika, saizi fulani na marekebisho na athari ya fidia inaweza kuchaguliwa ili kufikia usahihi wa mkutano uliowekwa. Kanuni ya njia ya uteuzi ni sawa na ile ya njia ya ukarabati, lakini njia ya kubadilisha saizi ya pete ya fidia ni tofauti. Ya zamani ni kubadilisha saizi ya pete ya fidia kwa kuchagua vifaa, wakati mwisho ni kubadilisha ukubwa wa pete ya fidia na vifaa vya kupunguza. Kwa mfano: msingi wa juu na kurekebisha gasket ya aina ya kudhibiti valve ya kondoo mara mbili, gasket ya kurekebisha kati ya miili miwili ya mgawanyiko wa mpira, nk, ni kuchagua sehemu maalum kama sehemu za fidia katika mnyororo wa mwelekeo unaohusiana kwa usahihi wa mkutano, na kufikia usahihi wa mkutano unaohitajika kwa kurekebisha unene wa gasket. Ili kuhakikisha kuwa sehemu za fidia zilizowekwa zinaweza kuchaguliwa katika hali tofauti, inahitajika kutengeneza seti ya sehemu za fidia ya washer na shimoni na unene tofauti na saizi mapema kwa uteuzi wa mfano wa hydraulic wakati wa mkutano.
Njia ya kukarabati
Valve imekusanywa kwa njia ya kukarabati, sehemu zinaweza kusindika kulingana na usahihi wa kiuchumi, na kisha saizi fulani na marekebisho na athari ya fidia inaweza kurekebishwa wakati wa kusanyiko, ili kufikia lengo maalum la kusanyiko. Kwa mfano, lango na mwili wa valve ya lango la wedge, kwa sababu ya gharama kubwa ya usindikaji ya kutambua mahitaji ya kubadilishana, wazalishaji wengi huchukua mchakato wa ukarabati. Hiyo ni kusema, katika kusaga kwa mwisho kwa uso wa kuziba lango kudhibiti saizi ya ufunguzi, sahani inapaswa kuendana kulingana na saizi ya ufunguzi wa uso wa kuziba mwili, ili kufikia mahitaji ya kuziba ya mwisho. Njia hii huongeza mchakato wa kulinganisha sahani, lakini hurahisisha sana mahitaji ya usahihi wa mchakato wa usindikaji uliopita. Utendaji wenye ujuzi wa mchakato wa kulinganisha sahani na wafanyikazi maalum hautaathiri ufanisi wa uzalishaji kwa ujumla. Mchakato wa Mkutano wa Valve: Valves zimekusanywa kwa kibinafsi katika tovuti iliyowekwa. Mkutano wa sehemu na vifaa na mkutano mkuu wa valves hufanywa katika semina ya kusanyiko, na sehemu zote muhimu na vifaa vinasafirishwa kwa tovuti ya mkutano. Kawaida, ni vikundi vingapi vya wafanyikazi vinawajibika kwa kusanyiko la sehemu na Mkutano Mkuu wakati huo huo, ambao sio tu hupunguza mzunguko wa mkutano, lakini pia kuwezesha utumiaji wa zana maalum za kusanyiko, na ina mahitaji ya chini kwa kiwango cha kiufundi cha wafanyikazi.
Wakati wa chapisho: Feb-23-2022