Betydelsen av korrekt beredning av hylsan!
I nästan alla raffinaderier är viktiga anslutningar gjorda av högkvalitativa slangar och högprecisionsherrule-leder. Om du vill behålla anslutningen i bästa skick måste du överväga påverkan av många variabler, till exempel material, storlek, väggtjocklek, materiella egenskaper, applikationsscenarier och så vidare av röret.
Hur kan man se till att underhållspersonalen i raffinaderiet kan lära sig, behärska och använda rätt metoder och verktyg för att säkerställa högkvalitativ anslutning till hela anläggningen?
Identifiera vanliga orsaker till misslyckande
En av de främsta orsakerna till läckage med vätskesystem är felaktig slangförbehandling. Till exempel skärs inte röret vertikalt, vilket resulterar i en snedskuren slut ansikte. Eller, efter skärning av röret, är Burrs på ändytan inte arkiverade. Även om det kan tyckas lite överflödigt att använda en bågsåg för att klippa slutet på röret och sedan arkivera den, efter att ha studerat data från många systemfel, fann vi att de flesta av felen beror på försumlighet i detaljer. Spendera mer tid på förbehandlingen och installationen av slangen för att säkerställa korrekt drift för att undvika systemfel i framtiden.
För att minska vätskesystemets fel behöver inte bara vara utrustade med kompletta verktyg, utan också vara uppmärksam på detaljer som lätt förbises under installationsprocessen. Till exempel förbises följande två vanliga skäl lätt:
• Felaktig åtkomsthantering, vilket resulterar i repor, nicks eller bucklor på röret.
Om burrarna eller reporna på skärdelarna inte hanteras ordentligt, skjut de återstående slangarna tillbaka till racket, som kommer att skrapa slangen fortfarande i racket; Om slangen dras halvvägs ur racket, om ena änden vidrör marken, är slangen benägen att bucklor; Om slangen dras direkt på marken kan rörets yta repas.
• Felaktig slangförbehandling, inte skär slangen vertikalt eller inte tar bort Burrs i slutet.
En hacksaw eller skärningverktygSpeciellt utformad för skärmling krävs.
Posttid: feb-23-2022