Industriell slang: Den används främst för mjuk anslutning mellan olika utrustningar. Så vad kan man göra för att förlänga dess livslängd? En bra underhållsplan för industrislangar kommer att spara mycket pengar på din fabrik.
Steg för att utveckla en förebyggande underhållsplan för industriella slangar:
1. Identifiera allaslangar:
Utför först en fullständig fabriksrevision, inklusive identifiering och märkning av varje slang. Granskningen bör vara omfattande och specifik, inklusive registrering av slangtyp, artikelnummer, processvätska, tryck eller temperaturklassificeringar, och leverantörens namn och kontaktinformation. I kalkylarket registrerar du annan detaljerad information, inklusive längd, storlek, inre material och struktur för varje slang, armering, avslutning, installationsmiljö, typ av yttre skikt, applikationsmiljö, rengöringsprocedurer och slanginstallation och planering Datum för utbyte.
2. Spåra livscykeln för varje slang:
Följ det vanliga slanginspektionsschemat och inspektera varje slang med det intervall som rekommenderas av leverantören. Endast en visuell inspektion krävs, så systemavstängningar krävs sällan. Du kollar främst efter tecken på slitage, såsom repor, skärsår, korrosion, veck och allmän nedbrytning. Dessa tecken indikerar att slangen bör bytas ut. Vänligen notera alla observationer i kalkylbladet.
När slangen har nått slutet av sin livslängd, se till att vara uppmärksam på dess underhållsintervall. Denna information ger en definitiv utbytescykel för slangen.
Om slangen går sönder under drift, vänligen notera varje detalj: platsen för felet på slangen, brottets svårighetsgrad och hur slangen är installerad. Dessa detaljer hjälper till att felsöka med slangleverantören och avgöra hur man förhindrar att olyckor inträffar igen.
3. Minska slangspänningen:
Om systemet är igång vid tidpunkten för inspektionen, fastställa eventuella kända förhållanden som skapas av slangen. Inspektera slangar installerade i arrangemang som skaver mot utrustning, utsätts för vibrationer, utsätts för externa värmekällor eller installeras i arrangemang som kan orsaka överdriven belastning. Ovanstående situation bör korrigeras omedelbart, annars kommer det att förkorta slangens livslängd eller orsaka fel. Följande är vanliga orsaker till slangspänning:
（1） Vrid slangen eller böj den i flera plan
（2） Böj slangen utanför den rekommenderade radien
（3） Böj för nära slang-/kopplingsanslutningen
（4） Använd en slang med otillräcklig längd, så att slangen kommer att belastas under stöten
（5） Inga armbågar och adaptrar används för att avlasta slangspänningen vid den horisontella ändanslutningen
4. Bestäm om du behöver skydda det yttre lagret：
När du väljer det skyddande yttre lagret måste du noggrant förstå driftstemperaturen för varje alternativ och huvudsyftet med dess funktion. Termobrunnar kan till exempel skydda slangar från stänk av smält svetsmetall, men de kan inte förhindra slitage.
5. Följ inspektions- och utbytesprotokollet
När du förstår bytesintervallet för varje slang kommer din underhållsplan för slangen att ta form. Men även efter att ha bestämt bytesintervallet bör du fortsätta att kontrollera regelbundet för att säkerställa att ändringar i systemparametrar inte kommer att orsaka belastning på slangen.
6. Analysera data
Analysera med jämna mellanrum historiska data baserat på den etablerade slanginspektionen och bytesfrekvensen för att avgöra om något intervall bör förkortas eller förlängas av säkerhets- eller budgetskäl. Destruktiv testning av den utbytta slangen kan avgöra om slangen byts ut för tidigt eller för sent.
Posttid: 2022-02-23