Industriell slang: Den används främst för mjuk anslutning mellan olika utrustning. Så, vad kan man göra för att förlänga livslängden? En bra underhållsplan för industriella slangar sparar din fabrik mycket pengar.
Steg för att utveckla en förebyggande industriell slangunderhållsplan ：
1. Identifiera allaslangar：
Utför först en komplett fabriksrevision, inklusive att identifiera och markera varje slang. Revisionen bör vara omfattande och specifik, inklusive inspelning av slangtyp, artikelnummer, processvätska, tryck eller temperaturbetyg och leverantörsnamn och kontaktinformation. Registrera annan detaljerad information i kalkylbladet, inklusive längd, storlek, inre material och struktur för varje slang, förstärkning, avslutning, installationsmiljö, yttre skikttyp, appliceringsmiljö, rengöringsprocedurer och slanginstallation och planeringsdatum för ersättning.
2. Spåra livscykeln för varje slang：
Följ regelbundet slanginspektionsschema och inspektera varje slang vid intervallet som rekommenderas av leverantören. Endast en visuell inspektion krävs, så systemavstängningar krävs sällan. Du kontrollerar främst efter tecken på slitage, till exempel repor, snitt, korrosion, kinks och allmän nedbrytning. Dessa tecken indikerar att slangen bör bytas ut. Observera alla observationer i kalkylbladet.
När slangen har nått slutet av sin livslängd, se till att uppmärksamma dess underhållsintervall. Denna information ger en bestämd ersättningscykel för slangen.
Om slangen misslyckas under drift, registrera varje detalj: platsen för felet på slangen, brytningens svårighetsgrad och hur slangen är installerad. Dessa detaljer hjälper till att felsöka med slangleverantören och bestämma hur man ska förhindra att olyckor inträffar igen.
3. Minska slangstress ：
Om systemet körs vid inspektionen, bestäm eventuella kända förhållanden som skapas av slangen. Inspektera slangar installerade i arrangemang som gnuggar mot utrustning, utsätts för vibrationer, utsätts för yttre värmekällor eller installeras i arrangemang som kan orsaka överdriven belastning. Ovanstående situation bör korrigeras omedelbart, annars kommer den att förkorta slangens livslängd eller orsaka fel. Följande är vanliga orsaker till slangstam:
（1） Vrid slangen eller böj den på flera plan
（2） Böj slangen utöver den rekommenderade radien
（3） Böj för nära slang/anslutningsanslutning
（4） Använd en slang med otillräcklig längd, så att slangen kommer att stressas under påverkan
（5） Inga armbågar och adaptrar används för att lindra slangstress vid den horisontella slutanslutningen
4. Bestäm om du behöver skydda det yttre lagret ：
När du väljer det skyddande yttre lagret måste du noggrant förstå driftstemperaturen för varje alternativ och huvudsyftet med dess funktion. Till exempel kan termoweller skydda slangar från stänk av smält svetsmetall, men de kan inte förhindra slitage.
5. Följ inspektions- och ersättningsprotokollet
När du har förstått ersättningsintervallet för varje slang kommer din slangunderhållsplan att ta form. Men även efter att du har bestämt ersättningsintervallet bör du fortsätta att kontrollera regelbundet för att säkerställa att förändringar i systemparametrar inte orsakar belastning på slangen.
6. Analysera uppgifterna
Analysiskt analysera historiska data baserade på den etablerade slanginspektionen och ersättningsfrekvensen för att avgöra om något intervall ska förkortas eller utvidgas av säkerhets- eller budgetskäl. Destruktiv testning av den ersatta slangen kan avgöra om slangen ersätts för tidigt eller för sent.
Posttid: feb-23-2022