Hur man väljer det korrosionsbeständiga materialet

Kvalitetskontrollåtgärder

Nästan varje metall korroderar under vissa förhållanden. När metallatomerna oxideras av vätskan uppstår korrosion, vilket resulterar i materialförlust på metallytan. Detta minskar tjockleken på komponenter som t.exhylsoroch gör dem mer benägna för mekaniska fel. Flera typer av korrosion kan förekomma, och varje typ av korrosion utgör ett hot, så det är viktigt att utvärdera det bästa materialet för din applikation

Även om den kemiska sammansättningen av material kan påverka korrosionsbeständigheten, är en av de viktigaste faktorerna för att minska fel som orsakas av materialdefekter den övergripande kvaliteten på materialen som används. Från barkvalificeringen till den slutliga inspektionen av komponenterna bör kvalitet vara en integrerad del av varje länk.

Materialprocesskontroll och inspektion

Det bästa sättet att förebygga problem är att hitta dem innan de inträffar. En metod är att säkerställa att leverantören vidtar strikta kvalitetskontrollåtgärder för att förhindra korrosion. Det är med utgångspunkt från processkontroll och inspektion av stånglager. Det kan inspekteras på många sätt, från att visuellt säkerställa att materialet är fritt från ytdefekter till att utföra speciella tester för att upptäcka materialets känslighet för korrosion.

Ett annat sätt som leverantörer kan hjälpa dig att verifiera ett materials lämplighet är att kontrollera innehållet av specifika element i materialets sammansättning. För korrosionsbeständighet, styrka, svetsbarhet och duktilitet är utgångspunkten att optimera legeringens kemiska sammansättning. Till exempel är innehållet av nickel (Ni) och krom (CR) i 316 rostfritt stål högre än minimikraven som anges i ASTM Internationals (ASTM) standardspecifikation, vilket gör att materialet har bättre korrosionsbeständighet.

I produktionsprocessen

Helst bör leverantören inspektera komponenterna vid varje steg i produktionsprocessen. Det första steget är att verifiera att rätt produktionsinstruktioner följs. Efter tillverkning av komponenter bör ytterligare experiment bekräfta att delarna har tillverkats korrekt och att det inte finns några visuella defekter eller andra defekter som kan hindra prestandan. Ytterligare tester bör säkerställa att komponenterna fungerar som förväntat och är väl förseglade.


Posttid: 22-2-2022