Inledning: Under de senaste åren, med den snabba ökningen av nya energifordon och artificiell intelligens, har efterfrågan på halvledare fortsatt att växa. Den snabba utvecklingen av intelligent teknologi har påskyndat övergången av halvledarstorlek från mikroelektronisk nivå till atomnivå. Tredje generationens halvledare inleder en ny era av högkvalitativ utveckling! Samtidigt är tillverkningsprocessen också mer komplex. Vilka produkter från Hikelok kan hjälpa till med halvledarutveckling? Låt oss lära oss mer tillsammans!
Nya teknologier som artificiell intelligens och big data är viktiga drivkrafter för utveckling, vilket leder till behovet av att paketera högre prestanda i mindre chips. Detta innebär att tillverkningsprocessen kommer att bli mer komplex, vilket kräver snabbare svarskapacitet och högre komponenttillförlitlighet för att säkerställa att kemikalietransporter med hög precision blir en högsta prioritet.
På grund av precisionen och komplexiteten i tillverkningen av halvledarchip, oavsett om det är ventiler för exakt gaskontroll eller rörledningsanslutningar för att transportera elektroniska gaser, bör de uppfylla relevanta ASTM- och SEMI-industristandarder och ha följande egenskaper:
1. Råmaterial av rostfritt stål måste förädlas med ultrahög renhet VAR eller VIM-VAR för att säkerställa kravet på ultrahög renhet från källan;
2. Den inre ytan i kontakt med mediet måste genomgå processer såsom elektrokemisk polering och passivering för att uppnå ultrarenhet samtidigt som produktens korrosionsbeständighet förbättras;
3. Produkter av rostfritt stål och plast måste uppfylla relevanta ASTM- och SEMI-industristandarder, såsom kontroll av intern fuktighetsanalys, kontroll av total organiskt kol (TOC) och kontroll av jonföroreningssammansättning.
Hikeloks produkter i serie med ultrahög renhetuppfylla kraven från halvledarindustrin för vätskekomponenter och uppfylla ASTM och SEMI industristandarder, inklusive val av råmaterial, hög standard processteknik och monteringstestning i en dammfri verkstad med 100 nivåer. Produkttyperna inkluderar tryckreduceringsventiler med ultrahög renhet, membranventiler med ultrahög renhet, tätade bälgventiler med ultrahög renhet, integrerade paneler, kopplingar med ultrahög renhet och EP-slangar. Flera storlekstyper finns tillgängliga och anpassning kan göras enligt patentskyddade installationskrav på plats.
Att använda en metall till metall tätningsform för att uppnå tillförlitlig tätning av produkter inom vakuum- och övertrycksområdet. Efter standardbehandlingsprocessen kan den genomsnittliga grovheten hos ytpoleringen av fogen med ultrahög renhet i kontakt med mediet uppgå till 10 % μ In. (0,25 µm) Ra; Efter processbehandling med ultrahög renhet kan den genomsnittliga grovheten på ytan som poleras i kontakt med mediet uppgå till 5 μ In. (0,13 μm) Ra. Den ultrahöga fogmuttern är designad med ett läckagedetekteringshål, vilket underlättar läckagedetektering. Muttergängorna är behandlade med silverplätering för att minska gängslitage och minska risken för gängingrepp under installationen.
Konstruktionstrycket beräknas utifrån ASME B31.3 och ASME B31.1. Strukturen är kompakt och kompakt, med exakta mått. Svetsänden är rak utan grader och väggtjockleken är enhetlig. Den kan uppnå hög kompatibilitet med EP-rör och förbättra svetsstabiliteten. Grovheten på fogens inre yta kan nå 5 μ In. (0,13 μ m) Ra, den genomsnittliga ytråheten efter standardprocessbehandling är 10 μ In. (0,25 μm) Ra. Speciellt behandlade och rengjorda fogar är lämpliga för system med ultrahög renhet, solcellsprocesser etc., med en mängd olika storlekar att välja mellan.
Arbetstrycket kan nå 1000 psig (68,9 bar) och det maximala temperaturmotståndet är 482 ℃ (900 ℉). Vi kan tillhandahålla 316L, 316L VAR rostfritt stål och olika legeringsmaterial. Ventilspindelns anslutningsdesign kan säkerställa tillförlitlig rörelse av ventilskaftet. Den icke-roterande ventilhuvuddesignen minskar slitaget i ventilsätesområdet, och det precisionsformade korrugerade röret ger pålitlig tätningsprestanda och livslängd. Det korrugerade rörets slag är strikt kontrollerat, vilket effektivt förbättrar säkerheten och livslängden för det korrugerade röret.
Arbetstrycket kan nå 500 psig (34,4 bar) och det maximala temperaturmotståndet är 93 ℃ (200 ℉). 316L och 316L VAR rostfria material, standard PCTFE ventilhuvuden är kompatibla med de flesta media, och PI (polyimid) ventilhuvuden kan tillhandahållas. Den säkra och pålitliga kopplingsventilens design, precisionsformade korrugerade rör ger pålitlig tätningsprestanda och livslängd, vilket gör tätningen av den korrugerade rörventilen säker och pålitlig. Den specialdesignade drivventilskaftet är slätt.
Arbetstrycket kan nå 375 psig (25,8 bar) och det maximala temperaturmotståndet är 82 ℃ (180 ℉). 316L rostfritt stålmaterial med högflödesdesign. Ventilspindelns anslutningsdesign säkerställer tillförlitlig rörelse av ventilskaftet, och den icke-roterande ventilhuvuddesignen minskar slitage i ventilsätesområdet. Den Y-formade ventilhusets design säkerställer att ventilens inlopp och utlopp är placerade på samma axel, vilket ger hög flödeshastighet och minskar flödesmotståndet. Elektrokemisk polerbehandling på insidan, ren och slät. Med hög flödeshastighet, hög tätningsprestanda och hög säkerhet är det det bästa valet för högrena processgasdistributionssystem, reningssystem, filtreringssystem och kemiska distributionssystem med hög renhet.
Detta är en tryckreglerande enhet, huvudsakligen används för att styra trycket uppströms och nedströms och systemet, automatiskt justera online och övervaka återkopplingssystemets tryckvärde i realtid. Det maximala importtrycket för produkten kan nå 3500psig (241bar), och utloppstryckområdet väljs enligt den faktiska arbetssituationen. Tätningsmaterial för flera ventilsäten väljs, som kan användas i korrosiva gaser och speciella gassituationer, lämpliga för olika arbetsförhållanden och miljöer. Produktens inre yta är elektrokemiskt polerad till 10 tum (0,25) μm) Ra, membranet och ventilhuset är helt metallförseglade med hög tillförlitlighet.
Dubbla typer av högtryck (3045 psig/210 bar) och lågtryck (250 psig/17,2 bar) finns att välja på. 316L VAR och 316L VIM-VAR ventilhusmaterial finns tillgängliga, med flera alternativ för manuell och pneumatisk drift. Den helt slutna PCTFE-ventilsätesdesignen använder Elgiloy membranmaterial för att förbättra styrkan och korrosionsbeständigheten, med lång livslängd och en elektrokemisk polering av inre ytor på upp till 5uin (0,13) μm Ra, heliumdetektionsläckagehastigheten är mindre än 1 × 10-9std cm3/s
5,EP-slang
EP-slang
Elektrokemisk polering av invändig yta med en grovhet på 10 μ In. (0,25 μm) Ra, den yttre ytan har genomgått mekanisk polering, syratvätt och andra processer, vilket ger ett ljust övergripande tillstånd. 4 gånger säkerhetsfaktorn för att säkerställa säker och pålitlig användning.
Ovanstående är de föredragna tillämpningarna inom halvledarindustrin. Hikelok hänger med i utvecklingstrenden inom halvledarindustrin och använder sin rika produktapplikationserfarenhet för att ge fler högpresterande och högkvalitativa produkter till industrin! För mer beställningsinformation, vänligen se Hikeloks officiella valmanual för webbplatsen. Om du har några urvalsfrågor, vänligen kontakta Hikeloks 24-timmars online professionella säljare.
För mer beställningsinformation, se urvaletkatalogerpåHikeloks officiella hemsida. Om du har några urvalsfrågor, vänligen kontakta Hikeloks 24-timmars online professionella säljare.
Posttid: maj-09-2024