Нерђајући челикје врста челика, челик се односи на количину угљеника (Ц) у следећих 2% се назива челик, више од 2% је гвожђе. Челик у процесу топљења за додавање хрома (Цр), никла (Ни), мангана (Мн), силицијума (Си), титанијума (Ти), молибдена (Мо) и других легирајућих елемената како би се побољшале перформансе челика тако да челик има отпорност на корозију (односно не рђу) је често кажемо да је нерђајући челик.
Нерђајући челик у процесу топљења, због додавања легирајућих елемената различитих сорти, различите варијанте количине различитих. Његове карактеристике су такође различите, како би се разликовала круна на различитим челичним бројевима.
Уобичајена класификација нерђајућег челика
1. 304 нерђајући челик
Нерђајући челик 304 је најчешћа врста челика, као челик који се широко користи, има добру отпорност на корозију, отпорност на топлоту, чврстоћу на ниским температурама и механичка својства; Штанцање, савијање и друга способност термичког процеса је добра, нема феномена очвршћавања термичком обрадом (без магнетног, а затим користите температуру -196 ℃ ~ 800 ℃).
Обим примене: предмети за домаћинство (1, 2 посуђа, ормани, унутрашњи цевоводи, бојлери, бојлери, каде); Ауто делови (брисач ветробранског стакла, пригушивач, производи од калупа); Медицински апарати, грађевински материјали, хемија, прехрамбена индустрија, пољопривреда, делови за бродове
2. Нерђајући челик 304Л (Л је нискоугљенична)
Као нискоугљенични челик 304, у општем стању, његова отпорност на корозију и 304 су слични, али након заваривања или елиминације напрезања, његова отпорност на корозију на граници зрна је одлична; У случају без термичке обраде, такође може одржати добру отпорност на корозију, коришћење температуре -196 ℃ ~ 800 ℃.
Обим примене: користи се у хемијској индустрији, индустрији угља и нафте са високим захтевима отпорности на граничну корозију машина на отвореном, грађевинских материјала отпорних на топлоту и делова са потешкоћама у термичкој обради.
3. 316 нерђајући челик
316 нерђајући челик због додатка молибдена, тако да је његова отпорност на корозију, отпорност на атмосферску корозију и чврстоћа на високој температури посебно добра, може се користити у тешким условима; Одлично очвршћавање (немагнетно).
Обим примене: опрема за морску воду, хемикалије, средства за бојење, производњу папира, оксалне киселине, ђубрива и друге производне опреме; Фотографије, прехрамбена индустрија, приобални објекти, ужад, ЦД шипке, вијци, навртке.
4. 316Л нерђајући (Л је ниско угљеник)
Као нискоугљенична серија челика 316, поред истих карактеристика са челиком 316, његова отпорност на граничну корозију је одлична.
Обим примене: посебни захтеви за отпорност на продукте корозије границе зрна.
Поређење перформанси
1. Хемијски састав
Нерђајући челици 316 и 316Л су нерђајући челици који садрже молибден. Садржај молибдена у нерђајућем челику 316Л је нешто већи него у нерђајућем челику 316. Због молибдена у челику, укупне перформансе челика су боље од нерђајућег челика 310 и 304. У условима високе температуре, када је концентрација сумпорне киселине мања од 15% и више од 85%, 316 нерђајући челици имају широк спектар употребе. Нерђајући челик 316 такође има добра својства ерозије хлорида, тако да се обично користи у морским срединама. Нерђајући челик 316Л има максимални садржај угљеника од 0,03. Погодно за апликације где жарење након заваривања није могуће и где је потребна максимална отпорност на корозију.
2. Цoотпорност на ррозију
Отпорност на корозију од нерђајућег челика 316 је боља од оне од нерђајућег челика 304. Има добру отпорност на корозију у процесу производње целулозе и папира. И нерђајући челик 316 је такође отпоран на морску и агресивну ерозију индустријске атмосфере. Генерално, нерђајући челик 304 и нерђајући челик 316 у отпорности на хемијску корозију имају мале разлике, али у неким специфичним медијима су различите.
Првобитно је развијен нерђајући челик 304, који је у одређеним случајевима био осетљив на корозију. Додавање додатних 2-3% молибдена смањило је ову осетљивост, што је резултирало 316. Поред тога, ови додатни молибден могу смањити корозију неких врућих органских киселина.
Нерђајући челик 316 је скоро постао стандардни материјал у индустрији хране и пића. Због светске несташице молибдена и већег садржаја никла у нерђајућем челику 316, нерђајући челик 316 је скупљи од нерђајућег челика 304.
Питтинг корозија је појава углавном узрокована корозијом таложеном на површини нерђајућег челика, која је услед недостатка кисеоника и не може да формира заштитни слој од хром-оксида. Нарочито код малих вентила, мала је шанса за таложење на диску, тако да је удубљење ретко.
У различитим врстама воденог медијума (дестилована вода, вода за пиће, речна вода, вода из бојлера, морска вода, итд.), отпорност на корозију од нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 316 је скоро иста, осим ако је садржај хлоридног јона у медијуму веома висок, у овом тренутку 316 нерђајући челик је прикладнији. У већини случајева, отпорност на корозију нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 316 се не разликује много, али у неким случајевима може бити веома различита, потребно је анализирати од случаја до случаја.
3. Отпорност на топлоту
Нерђајући челик 316 има добру отпорност на оксидацију у дисконтинуираној употреби испод 1600 степени и континуираној употреби испод 1700 степени. У опсегу од 800-1575 степени, најбоље је да се не континуирано делује од нерђајућег челика 316, али у температурном опсегу континуиране употребе нерђајућег челика 316, нерђајући челик има добру отпорност на топлоту. Нерђајући челик 316Л има бољу отпорност на таложење карбида од нерђајућег челика 316, који се може користити у горе наведеном температурном опсегу.
4. Термичка обрада
Жарење се врши у температурном опсегу од 1850 до 2050 степени, након чега следи брзо жарење, а затим брзо хлађење. Нерђајући челик 316 се не може прегрејати да би се очврснуо.
5. Заваривање
Нерђајући челик 316 има добру способност заваривања. За заваривање се могу користити све стандардне методе заваривања. У зависности од намене заваривања, за заваривање се може користити шипка или електрода од нерђајућег челика 316ЦБ, 316Л или 309ЦБ. Да би се постигла најбоља отпорност на корозију, део за заваривање од нерђајућег челика 316 треба да се жари након заваривања. Након заваривања није потребно жарење ако се користи нерђајући челик 316Л.
Хикелокбешавне цеви од нерђајућег челикакористите материјал од 316Л. остали цевни спојеви и вентили обично користе 316 материјал.
Време поста: 23. фебруар 2022