Нехрђајући челикје врста челика, челик се односи на количину угљеника (ц) у следеће 2% се назива челиком, више од 2% је гвожђе. Челик у процесу миља да дода хром (ЦР), никл (НИ), манган (МН), силицијум (си), титанијум (ТИ), молибден (мо) и остале легирајући елементе да би се побољшало перформансе челика тако да их има челик Отпорност на корозију (то јест, не и рђа) је да често кажемо тог нехрђајућег челика.
Нехрђајући челик у процесу топљења, због додавања легираних елемената различитих сорти, различите сорте износа различитог. Његове карактеристике су такође различите, како би се изразило круну на различитим челичним бројевима.
Уобичајена класификација нерђајућег челика
1. 304 Нерђајући челик
304 Нехрђајући челик је најчешћа врста челика, као широко половни челик, има добру отпорност на корозију, отпорност на топлоту, ниску чврстоћу температуре и механичка својства; Оквир, савијање и друга способност топлотне процесе је добра, нема феномена очвршћивања топлоте (без магнетног, а затим користите температуру -196 ℃ ~ 800 ℃).
Обим примене: Чланци за домаћинство (1, 2 Столови, ормарићи, унутрашњи цевоводи, грејачи воде, котлови, каде); Ауто делови (брисач ветробранског стакла, пригушивач, производи калупа); Медицински апарати, грађевински материјали, хемија, прехрамбена индустрија, пољопривреда, бродски делови
2 од нерђајућег челика 304Л (Л низак угљеник)
Као низак челик од 304 челика, у општем стању, његова отпорност на корозију и 304 слична, али након ослобађања или уклањања стреса, његова отпорност на способност корозије зрна корозија је одлична; У случају да се не пречишћавају топлоте, такође може да одржава добру отпорност на корозију, употребу температуре -196 ℃ ~ 800 ℃.
Обим примене: користи се у хемијској, угљојмпу и нафтној индустрији са високим захтевима отпорности на граничну корозију на отвореном машине, грађевинским материјалима отпорне на топлоте са потешкоћама у топлотној обради.
3. 316 Нерђајући челик
316 нехрђајући челик због додавања молибдена, тако да је његова отпорност на корозију, атмосферска отпорност на корозију и чврстоћа са високом температуром посебно добра, могу се користити под оштрим условима; Одлично очвршћавање рада (не магнетно).
Обим примене: морска вода, хемијска, бојица, прављење папира, оксалне киселине, ђубрива и друга производна опрема; Фотографије, прехрамбена индустрија, обални садржаји, конопци, шипке за ЦД, вијци, ораси.
4. 316Л нехрђајући (Л низак угљеник)
Као ниска серија угљеника од 316 челика, поред истих карактеристика са 316 челика, његова отпорност на корозију граничне зрна је одлична.
Обим примене: Посебни захтеви за одупирање производима корозије на граничности зрна.
Поређење перформанси
1. Хемијски састав
Нехрђајући челик 316 и 316Л су молибдени који садрже нехрђајући челичанши. Садржај молибдена 316Л нехрђајући челик је нешто већи од од нерђајућег челика 316. Због молибдена у челику, укупни рад челика је боље од 310 и 304 нехрђајућег челика. Под високим температурама, када је концентрација сумпорне киселине мања од 15% и више од 85%, 316 нехрђајућих челика има широк спектар употребе. 316 Нехрђајући челик такође има добра и хлоридна својства ерозија, тако да се обично користи у морским окружењима. 316Л Нехрђајући челик има максимални садржај угљеника од 0,03. Погодно за апликације у којима је жаровљење пост-заваривања није могуће и где је потребна максимална отпорност на корозију.
2 цoРРОСИОН отпорност
Отпорност на корозију 316 Нехрђајући челик је бољи од од нерђајућег челика 304. Има добру отпорност на корозију у производном процесу целулозе и папира. И 316 нерђајући челик је такође отпоран на морски и агресивни индустријски атмосферу ерозију. Генерално, 304 нерђајући челик и 316 нехрђајући челик у отпорности на хемијска корозија својства мале разлике, али у неким специфичним медијима су различити.
Првобитно је развијено од нехрђајућег челика, што је било осетљиво на корозију у одређеним случајевима. Додавање додатних 2-3% молибдена је смањило ову осетљивост, што је резултирало 316. Поред тога, ови додатни молибден могу смањити корозију неких топних органских киселина.
316 Нерђајући челик је скоро постао стандардни материјал у индустрији хране и пића. Због недостатка широм света и већи садржај никла у 316 од нехрђајућег челика 316 је скупљи од 304 нехрђајућег челика.
Корозија за копирање је феномен који углавном узрокује корозију депоновано на површини нехрђајућег челика, што је због недостатка кисеоника и не може да формира заштитни слој хрома оксида. Поготово у малим вентилима, мале су шансе да се на диску постави на диску, тако да је питтинг ретка.
У разним врстама воде (дестилована вода, вода за пиће, реч вода, вода, морска вода итд.), 304 нерђајући челик и 316 нехрђајући челични корозијски отпорност је готово исти, осим ако је садржај хлорида јона у медијуму Врло висок, у то време 316 нехрђајући челик је прикладнији. У већини случајева, отпорност на корозију 304 нехрђајући челик и 316 нехрђајућег челика није много другачија, али у неким случајевима може бити веома различита, потребно је анализирати за сваки случај.
3. Отпорност на топлоту
316 Нехрђајући челик има добру отпорност на оксидацију у прекидној употреби испод 1600 степени и континуирана употреба испод 1700 степени. У опсегу од 800-1575 степени, најбоље је да не стално не и нехрђајући од нехрђајућег челика, али у температурном распону континуиране употребе од нехрђајућег челика, нехрђајући челик има добру отпорност на топлоту. 316Л Нехрђајући челик има бољу отпорност на падавине карбида од 316 нехрђајућег челика, који се може користити у горњем температурном опсегу.
4. Топлотно лечење
Онелењивање се изводи у температурном опсегу 1850 до 2050 степени, а затим брзо жарење, а затим брзо хлађење. 316 Нехрђајући челик се не може прегрејати да се очврсне.
5. Заваривање
316 Нерђајући челик има добру способност заваривања. Све стандардне методе заваривања могу се користити за заваривање. Према потреби заваривања, паковање од нехрђајућег челика 316ЦБ, 316Л или 309ЦБ могу се користити за заваривање. Да би се добила најбоља отпорност на корозију, у одељку за заваривање 316 од нехрђајућег челика мора бити жаросно након заваривања. Пост заваривање жарело није потребно да се користи нехрђајући челик 316Л.
ХикелокНехрђајући челик бешавне цевиКористите 316Л материјал. Остала опрема и вентили за цеви обично користе 316 материјал.
Вријеме поште: феб-23-2022