Увод: Последњих година, са брзим порастом нових енергетских возила и вештачке интелигенције, потражња за полупроводницима је наставила да расте. Брзи развој интелигентне технологије убрзао је прелазак величине полупроводника са микроелектронског на атомски ниво. Полупроводници треће генерације уводе нову еру развоја високог квалитета! Истовремено, процес производње је такође сложенији. Који производи из Хикелока могу помоћи у развоју полупроводника? Хајде да научимо више заједно!
Нове технологије као што су вештачка интелигенција и велики подаци су кључне покретачке снаге за развој, што доводи до потребе да се веће перформансе пакују у мање чипове. То значи да ће производни процес постати сложенији, захтевајући брже реаговање и већу поузданост компоненти како би се обезбедио високопрецизан транспорт хемикалија постати главни приоритет.
Због прецизности и сложености производње полупроводничких чипова, било да се ради о вентилима за прецизну контролу гаса или конекторима за цевоводе за пренос електронских гасова, они треба да буду у складу са релевантним АСТМ и СЕМИ индустријским стандардима и поседују следеће карактеристике:
1. Сировине од нерђајућег челика морају бити рафинисане коришћењем ВАР-а ултра-високе чистоће или ВИМ-ВАР-а да би се обезбедио захтев ултра-високе чистоће из извора;
2. Унутрашња површина која је у контакту са медијумом треба да прође процесе као што су електрохемијско полирање и пасивизација да би се постигла ултра чистоћа уз побољшање отпорности производа на корозију;
3. Производи од нерђајућег челика и пластике морају испуњавати релевантне АСТМ и СЕМИ индустријске стандарде као што су контрола унутрашње анализе влажности, контрола анализе укупног органског угљеника (ТОЦ) и контрола састава загађења јонима.
Хикелокови производи серије ултра-високе чистоћеиспуњавају захтеве индустрије полупроводника за течне компоненте и испуњавају АСТМ и СЕМИ индустријске стандарде, укључујући избор сировина, технологију обраде високог стандарда и тестирање монтаже у радионици без прашине на 100 нивоа. Типови производа укључују вентиле за смањење притиска ултра-високе чистоће, мембранске вентиле ултра-високе чистоће, вентиле са мехом заптивене ултра-високе чистоће, интегрисане панеле, фитинге ултра-високе чистоће и ЕП цеви. Доступно је више типова величина, а прилагођавање се може извршити према захтевима за инсталацију на лицу места.
Усвајање заптивне форме од метала до метала како би се постигло поуздано заптивање производа у опсегу вакуума и позитивног притиска. Након стандардног процеса обраде, просечна храпавост полирања површине споја ултра-високе чистоће у контакту са медијумом може достићи 10% μ Ин. (0,25 μм) Ра; После третмана процеса ултра-високе чистоће, просечна храпавост полиране површине у контакту са медијумом може достићи 5 μ Ин. (0,13 μм) Ра. Матица споја ултра-високе чистоће је дизајнирана са отвором за откривање цурења, што олакшава детекцију цурења. Навоји матице су обрађени посребреним поступком како би се смањило хабање навоја и смањио ризик од захватања навоја током уградње.
Минијатурни спојеви заварени сучеоно
Пројектовани притисак је израчунат на основу АСМЕ Б31.3 и АСМЕ Б31.1. Структура је компактна и компактна, са прецизним димензијама. Крај заваривања је раван без ивица, а дебљина зида је уједначена. Може постићи високу компатибилност са ЕП цевима и побољшати стабилност заваривања. Храпавост унутрашње површине зглоба може достићи 5 μ Ин. (0,13 μ м) Ра, просечна храпавост површине након стандардне обраде је 10 μ Ин. (0,25 μм) Ра. Посебно третирани и очишћени спојеви су погодни за системе ултра високе чистоће, фотонапонске процесе, итд., са различитим типовима величина које можете изабрати.
Радни притисак може да достигне 1000 псиг (68,9 бара), а максимална отпорност на температуру је 482 ℃ (900 ℉). Можемо да обезбедимо 316Л, 316Л ВАР нерђајући челик и разне легиране материјале. Дизајн прикључка стабла вентила може осигурати поуздано кретање стабла вентила. Дизајн неротирајуће главе вентила смањује хабање у области седишта вентила, а прецизно формирана валовита цев обезбеђује поуздане перформансе заптивања и радни век. Ход валовите цеви је строго контролисан, ефикасно побољшавајући сигурност и радни век валовите цеви.
Радни притисак може да достигне 500 псиг (34,4 бара), а максимална отпорност на температуру је 93 ℃ (200 ℉). 316Л и 316Л ВАР материјали од нерђајућег челика, подразумеване ПЦТФЕ главе вентила су компатибилне са већином медија, а могу се обезбедити и ПИ (полиимидне) главе вентила. Безбедан и поуздан дизајн поклопца спојног вентила, прецизно обликована ребраста цев обезбеђује поуздане перформансе заптивања и радни век, чинећи заптивање вентила валовите цеви безбедним и поузданим. Посебно дизајнирано стабло погонског вентила је глатко.
Радни притисак може да достигне 375 псиг (25,8 бара), а максимална отпорност на температуру је 82 ℃ (180 ℉). Материјал од нерђајућег челика 316Л са дизајном високог протока. Дизајн прикључка стабла вентила обезбеђује поуздано кретање вретена вентила, а неротирајући дизајн главе вентила смањује хабање у области седишта вентила. Дизајн тела вентила у облику слова И обезбеђује да се улаз и излаз вентила налазе на истој оси, обезбеђујући висок проток и смањујући отпор протока. Обрада електрохемијског полирања на унутрашњој површини, чиста и глатка. Са високим протоком, високим перформансама заптивања и високом безбедношћу, најбољи је избор за системе за дистрибуцију процесног гаса високе чистоће, системе за пречишћавање, системе за филтрирање и системе за дистрибуцију хемикалија високе чистоће.
Ово је уређај за регулацију притиска, који се углавном користи за контролу притиска узводно и низводно и система, аутоматски се подешава на мрежи и прати вредност притиска система повратне информације у реалном времену. Максимални увозни притисак производа може да достигне 3500 псиг (241 бар), а опсег излазног притиска се бира према стварној ситуацији рада. Одабрано је више материјала за заптивање седишта вентила, који се могу користити у корозивним гасовима и посебним гасним ситуацијама, погодни за различите радне услове и окружења. Унутрашња површина производа је електрохемијски полирана до 10 инча (0,25) μм) Ра, мембрана и тело вентила су потпуно метални заптивени са високом поузданошћу.
Двоструки типови високог притиска (3045 псиг/210 бара) и ниског притиска (250 псиг/17,2 бара) су доступни за избор. Доступни су материјали кућишта вентила 316Л ВАР и 316Л ВИМ-ВАР, са више опција за ручни и пнеуматски рад. Потпуно затворен ПЦТФЕ дизајн седишта вентила користи Елгилои материјал дијафрагме за побољшање чврстоће и отпорности на корозију, са дугим веком трајања и електрохемијским полирањем унутрашње површине до 5уин (0,13) μм) Ра, стопа цурења детекције хелијума је мања од 1 × 10-9стд цм3/s
5、ЕП цеви
ЕП цеви
Електрохемијско полирање унутрашње површине са храпавошћу од 10 μ Ин. (0,25 μ м) Ра, спољна површина је подвргнута механичком полирању, испирању киселином и другим процесима, што представља сјајно опште стање. 4 пута већи фактор сигурности како би се осигурала безбедна и поуздана употреба.
Горе наведене су пожељне примене у индустрији полупроводника. Хикелок прати тренд развоја индустрије полупроводника и користи своје богато искуство у примени производа како би у индустрију донео више производа високих перформанси и високог квалитета! За више детаља о поруџбини погледајте упутство за избор званичног сајта Хикелок. Ако имате питања о избору, контактирајте Хикелок-ово 24-часовно професионално продајно особље.
За више детаља о наручивању, погледајте изборкаталозинаХикелок-ов званични сајт. Ако имате питања о избору, контактирајте Хикелок-ово 24-часовно професионално продајно особље.
Време поста: 09.05.2024