Uvod: V zadnjih letih je s hitrim porastom novih energetskih vozil in umetne inteligence povpraševanje po polprevodnikih še naprej naraščalo. Hiter razvoj inteligentne tehnologije je pospešil prehod velikosti polprevodnikov z mikroelektronske ravni na atomsko raven. Polprevodniki tretje generacije predstavljajo novo dobo visokokakovostnega razvoja! Hkrati je proces izdelave tudi bolj zapleten. Kateri izdelki podjetja Hikelok lahko pomagajo pri razvoju polprevodnikov? Naučimo se več skupaj!
Nastajajoče tehnologije, kot sta umetna inteligenca in veliki podatki, so ključne gonilne sile za razvoj, kar vodi do potrebe po večji zmogljivosti v manjše čipe. To pomeni, da bo proizvodni proces postal bolj zapleten, zahteval bo hitrejše odzivne zmogljivosti in višjo zanesljivost komponent za zagotovitev, da bo visoko natančen transport kemikalij postal glavna prednostna naloga.
Zaradi natančnosti in kompleksnosti izdelave polprevodniških čipov, ne glede na to, ali gre za ventile za natančno kontrolo plina ali konektorje cevovodov za prenos elektronskih plinov, bi morali biti v skladu z ustreznimi industrijskimi standardi ASTM in SEMI in imeti naslednje značilnosti:
1. Surovine iz nerjavečega jekla je treba rafinirati z uporabo ultravisoke čistosti VAR ali VIM-VAR, da se zagotovi zahteva ultravisoke čistosti iz vira;
2. Notranja površina, ki je v stiku z medijem, mora biti podvržena postopkom, kot sta elektrokemično poliranje in pasivacija, da se doseže izjemno čistost in hkrati izboljša korozijska odpornost izdelka;
3. Izdelki iz nerjavečega jekla in plastike morajo ustrezati ustreznim industrijskim standardom ASTM in SEMI, kot so nadzor analize notranje vlažnosti, nadzor analize skupnega organskega ogljika (TOC) in nadzor sestave ionskega onesnaženja.
Hikelokova serija izdelkov ultra visoke čistostiizpolnjujejo zahteve polprevodniške industrije za tekoče komponente in so v skladu z industrijskimi standardi ASTM in SEMI, vključno z izbiro surovin, visoko standardno tehnologijo obdelave in testiranjem sestavljanja v delavnici brez prahu na 100 nivojih. Vrste izdelkov vključujejo reducirne ventile ultra visoke čistosti, membranske ventile ultra visoke čistosti, ventile z mehom ultra visoke čistosti, integrirane plošče, fitinge ultra visoke čistosti in EP cevi. Na voljo je več vrst velikosti, prilagoditev pa je možna v skladu z zahtevami lastniške namestitve na kraju samem.
Priključki ultra visoke čistosti
Sprejetje oblike tesnjenja kovina na kovino za doseganje zanesljivega tesnjenja izdelkov v območju vakuuma in pozitivnega tlaka. Po standardnem postopku obdelave lahko povprečna hrapavost površinskega poliranja spoja ultra visoke čistosti v stiku z medijem doseže 10 % μ In. (0,25 μm) Ra; Po procesni obdelavi ultra visoke čistosti lahko povprečna hrapavost površine, polirane v stiku z medijem, doseže 5 μ In. (0,13 μm) Ra. Spojna matica ultra visoke čistosti je zasnovana z luknjo za odkrivanje puščanja, ki olajša odkrivanje puščanja. Navoji matice so obdelani s postopkom posrebrenja, da se zmanjša obraba navojev in zmanjša tveganje zapleta navojev med namestitvijo.
Miniaturni čelno varjeni fitingi
Projektni tlak je izračunan na podlagi ASME B31.3 in ASME B31.1. Struktura je kompaktna in kompaktna, z natančnimi dimenzijami. Varilni konec je raven brez robov, debelina stene pa je enakomerna. Lahko doseže visoko združljivost z EP cevmi in izboljša stabilnost pri varjenju. Hrapavost notranje površine spoja lahko doseže 5 μ In. (0,13 μm) Ra, povprečna hrapavost površine po standardni obdelavi je 10 μ In. (0,25 μm) Ra. Posebej obdelani in očiščeni spoji so primerni za sisteme ultra visoke čistosti, fotonapetostne procese itd., pri čemer lahko izbirate med različnimi vrstami velikosti.
Delovni tlak lahko doseže 1000 psig (68,9 bara), največja temperaturna odpornost pa je 482 ℃ (900 ℉). Nudimo lahko nerjaveče jeklo 316L, 316L VAR in različne zlitine. Zasnova povezave stebla ventila lahko zagotovi zanesljivo gibanje stebla ventila. Nevrtljiva zasnova glave ventila zmanjšuje obrabo v območju sedeža ventila, natančno oblikovana valovita cev pa zagotavlja zanesljivo tesnjenje in življenjsko dobo. Hod valovite cevi je strogo nadzorovan, kar učinkovito izboljša varnost in življenjsko dobo valovite cevi.
Delovni tlak lahko doseže 500 psig (34,4 bara), največja temperaturna odpornost pa je 93 ℃ (200 ℉). Materiali iz nerjavečega jekla 316L in 316L VAR, privzete glave ventilov PCTFE so združljive z večino medijev, na voljo pa so lahko tudi glave ventilov PI (poliimid). Varna in zanesljiva zasnova kapice spojnega ventila, natančno oblikovana valovita cev zagotavlja zanesljivo tesnjenje in življenjsko dobo, zaradi česar je tesnjenje ventila valovite cevi varno in zanesljivo. Posebno oblikovano steblo pogonskega ventila je gladko.
Delovni tlak lahko doseže 375 psig (25,8 bara), največja temperaturna odpornost pa je 82 ℃ (180 ℉). Material iz nerjavečega jekla 316L z visoko pretočno zasnovo. Zasnova povezave stebla ventila zagotavlja zanesljivo premikanje stebla ventila, zasnova glave ventila, ki se ne vrti, pa zmanjšuje obrabo v območju sedeža ventila. Zasnova ohišja ventila v obliki črke Y zagotavlja, da sta vhod in izhod ventila na isti osi, kar zagotavlja visok pretok in zmanjša upor pretoka. Elektrokemično poliranje na notranji površini, čisto in gladko. Z visokim pretokom, visoko zmogljivostjo tesnjenja in visoko varnostjo je najboljša izbira za distribucijske sisteme procesnega plina visoke čistosti, čistilne sisteme, filtrirne sisteme in sisteme distribucije kemikalij visoke čistosti.
To je naprava za uravnavanje tlaka, ki se večinoma uporablja za nadzor tlaka navzgor in navzdol ter sistema, samodejno prilagajanje na spletu in spremljanje vrednosti tlaka povratne informacije v realnem času. Najvišji uvozni tlak izdelka lahko doseže 3500 psig (241 bar), območje izhodnega tlaka pa je izbrano glede na dejansko delovno situacijo. Izbranih je več materialov za tesnjenje sedeža ventila, ki se lahko uporabljajo v jedkih plinih in posebnih plinskih situacijah, primernih za različne delovne pogoje in okolja. Notranja površina izdelka je elektrokemično polirana na 10 palcev (0,25) μ m) Ra, membrana in ohišje ventila sta v celoti kovinsko zaprta z visoko zanesljivostjo.
Visokotlačni (3045psig/210bar) in nizkotlačni (250psig/17,2bar) dvojni tipi so na voljo za izbiro. Na voljo so materiali ohišja ventila 316L VAR in 316L VIM-VAR, z več možnostmi ročnega in pnevmatskega delovanja. Popolnoma zaprt dizajn sedeža ventila iz PCTFE uporablja membranski material Elgiloy za izboljšanje trdnosti in odpornosti proti koroziji, z dolgo življenjsko dobo in elektrokemičnim poliranjem notranje površine do 5uin (0,13) μm Ra, stopnja uhajanja za zaznavanje helija je manjša od 1 × 10-9std cm3/s
5、EP cevi
EP cevi
Elektrokemično poliranje notranje površine s hrapavostjo 10 μ In. (0,25 μm) Ra, zunanja površina je bila podvržena mehanskemu poliranju, pranju s kislino in drugim postopkom, kar predstavlja svetlo splošno stanje. 4-kratni varnostni faktor za zagotovitev varne in zanesljive uporabe.
Zgoraj so prednostne aplikacije v industriji polprevodnikov. Hikelok sledi razvojnemu trendu polprevodniške industrije in uporablja svoje bogate izkušnje z uporabo izdelkov, da industriji prinese več visoko zmogljivih in kakovostnih izdelkov! Za več podrobnosti o naročanju si oglejte priročnik za izbiro uradne spletne strani Hikelok. Če imate kakršna koli vprašanja glede izbire, se obrnite na Hikelokovo 24-urno spletno strokovno prodajno osebje.
Za več podrobnosti o naročanju si oglejte izbirokataloginaUradna spletna stran podjetja Hikelok. Če imate kakršna koli vprašanja glede izbire, se obrnite na Hikelokovo 24-urno spletno strokovno prodajno osebje.
Čas objave: maj-09-2024