Celoten stroj je najbolj osnovna enotaventilsklop in več delov sestavlja dele ventila (kot so pokrov ventila, disk ventila itd.). Postopek sestavljanja več delov imenujemo sestavljanje komponent, postopek sestavljanja več delov in komponent pa celotna montaža. Montažna dela imajo velik vpliv na kakovost izdelka. Tudi če je zasnova natančna in deli kvalificirani, če je sestava nepravilna, ventil ne bo izpolnjeval zahtev predpisov in celo povzročil puščanje tesnila.
Obstajajo tri običajne metode za sestavljanje ventila, in sicer metoda popolne izmenjave, metoda omejene izmenjave in metoda popravila.
Metoda popolne izmenjave
Ko je ventil sestavljen z metodo popolne izmenjave, je mogoče vsak del ventila sestaviti brez kakršnega koli popravila in izbire, izdelek pa lahko po montaži izpolnjuje določene tehnične zahteve. V tem času je treba dele ventila obdelati v celoti v skladu z zahtevami zasnove, da bi izpolnili zahteve glede dimenzijske natančnosti in geometrijske tolerance. Prednosti metode popolne menjave so: montažno delo je preprosto in ekonomično, delo ne zahteva visoke stopnje spretnosti, proizvodna učinkovitost postopka montaže je visoka, enostavno je organizirati montažno linijo in profesionalno proizvodnjo. . Vendar pa, absolutno gledano, ko je sprejeta popolna nadomestna montaža, mora biti natančnost obdelave delov višja. Primeren je za krožne ventile, povratne ventile, krogelne ventile in druge ventile s preprosto strukturo ter majhnim in srednjim premerom.
Metoda omejene izmenjave
Ventil je sestavljen z metodo omejene izmenjave, celoten stroj pa je mogoče obdelati glede na ekonomsko natančnost. Pri sestavljanju je mogoče izbrati določeno velikost s prilagoditvenim in kompenzacijskim učinkom, da se doseže določena natančnost sestavljanja. Princip izbirne metode je enak metodi popravila, vendar je način spreminjanja velikosti kompenzacijskega obroča drugačen. Prva je sprememba velikosti kompenzacijskega obroča z izbiro dodatkov, druga pa sprememba velikosti kompenzacijskega obroča z obrezovanjem dodatkov. Na primer: zgornje jedro in nastavitveno tesnilo tipa krmilnega ventila z dvojnim klinastim zasunom, nastavitveno tesnilo med dvema telesoma razcepnega krogelnega ventila itd. je, da izberete posebne dele kot kompenzacijske dele v povezani dimenzijski verigi na natančnost montaže, zahtevano natančnost montaže pa dosežemo s prilagajanjem debeline tesnila. Da bi zagotovili, da je fiksne kompenzacijske dele mogoče izbrati v različnih situacijah, je treba vnaprej izdelati komplet kompenzacijskih delov podložke in tulca gredi z različnimi debelinami in velikostmi za izbiro modela hidravličnega krmilnega ventila med montažo.
Metoda popravljanja
Ventil je sestavljen z metodo popravila, deli se lahko obdelajo glede na ekonomsko natančnost, nato pa se med montažo lahko popravi določena velikost s prilagoditvenim in kompenzacijskim učinkom, da se doseže določen cilj montaže. Na primer, ohišje vrat in ventila klinastega ventila zaradi visokih stroškov obdelave uresničevanja zahtev za zamenjavo večina proizvajalcev sprejme postopek popravila. To pomeni, da je treba pri končnem brušenju tesnilne površine vrat za nadzor velikosti odprtine ploščo uskladiti glede na velikost odprtine tesnilne površine telesa ventila, da se dosežejo končne zahteve glede tesnjenja. Ta metoda poveča postopek ujemanja plošč, vendar močno poenostavi zahteve glede dimenzijske natančnosti prejšnjega postopka obdelave. Izkušeno upravljanje postopka usklajevanja plošč s strani posebnega osebja ne bo vplivalo na splošno učinkovitost proizvodnje. Postopek sestavljanja ventilov: ventili so posamezno sestavljeni na fiksnem mestu. Montaža delov in komponent ter generalna montaža ventilov poteka v montažni delavnici, vsi potrebni deli in komponente pa se transportirajo na mesto montaže. Običajno, koliko skupin delavcev je odgovornih za montažo delov in generalnega sklopa hkrati, kar ne le skrajša cikla montaže, temveč tudi olajša uporabo posebnih orodij za montažo in ima nizke zahteve za tehnično raven delavcev.
Čas objave: 23. februarja 2022