Opatrenia na kontrolu kvality
Takmer každý kov za určitých podmienok koroduje. Keď sú atómy kovu oxidované kvapalinou, dôjde ku korózii, čo vedie k strate materiálu na povrchu kovu. Tým sa znižuje hrúbka komponentov ako naprobjímkya robí ich náchylnejšími na mechanické poruchy. Môže sa vyskytnúť viacero druhov korózie a každý typ korózie predstavuje hrozbu, preto je dôležité vyhodnotiť najlepší materiál pre vašu aplikáciu.
Hoci chemické zloženie materiálov môže ovplyvniť odolnosť proti korózii, jedným z najdôležitejších faktorov na zníženie porúch spôsobených chybami materiálu je celková kvalita použitých materiálov. Od kvalifikácie tyče až po konečnú kontrolu komponentov by mala byť kvalita neoddeliteľnou súčasťou každého spojenia.
Kontrola a inšpekcia materiálového procesu
Najlepší spôsob, ako predchádzať problémom, je nájsť ich skôr, ako nastanú. Jednou z metód je zabezpečiť, aby dodávateľ prijal prísne opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zabránilo korózii. To začína kontrolou procesu a inšpekciou tyčového materiálu. Môže sa kontrolovať mnohými spôsobmi, od vizuálneho overenia, či materiál neobsahuje žiadne povrchové chyby, až po vykonanie špeciálnych testov na zistenie citlivosti materiálu na koróziu.
Ďalším spôsobom, ako vám dodávatelia môžu pomôcť overiť vhodnosť materiálu, je kontrola obsahu konkrétnych prvkov v zložení materiálu. Pre odolnosť proti korózii, pevnosť, zvárateľnosť a ťažnosť je východiskovým bodom optimalizácia chemického zloženia zliatiny. Napríklad obsah niklu (Ni) a chrómu (CR) v nehrdzavejúcej oceli 316 je vyšší ako minimálne požiadavky špecifikované v štandardnej špecifikácii ASTM International (ASTM), vďaka čomu má materiál lepšiu odolnosť proti korózii.
Vo výrobnom procese
V ideálnom prípade by mal dodávateľ kontrolovať komponenty v každom kroku výrobného procesu. Prvým krokom je overenie, či sú dodržané správne výrobné pokyny. Po výrobe komponentov by ďalšie experimenty mali potvrdiť, že diely boli vyrobené správne a že neexistujú žiadne vizuálne chyby alebo iné chyby, ktoré by mohli brániť výkonu. Dodatočné testy by mali zabezpečiť, aby komponenty fungovali podľa očakávania a boli dobre utesnené.
Čas odoslania: 22. februára 2022