Celý stroj je najzákladnejšou jednotkouventilMontáž a niekoľko častí tvoria časti ventilu (ako je kapota ventilu, ventilový disk atď.). Proces montáže niekoľkých častí sa nazýva zostava komponentov a proces montáže niekoľkých častí a komponentov sa nazýva celková montáž. Zhromaždenie má veľký vplyv na kvalitu produktu. Aj keď je dizajn presný a časti sú kvalifikované, ak je montáž nesprávna, ventil nespĺňa požiadavky predpisov a dokonca vedie k úniku tesnenia.
Existujú tri bežné metódy na zostavenie ventilov, konkrétne úplnú metódu výmeny, metódu obmedzenej výmeny, metóda opravy.
Kompletná výmena metódy
Ak je ventil zostavený kompletnou výmennou metódou, každá časť ventilu sa môže zostaviť bez opráv a výberu a produkt môže po montáži splniť špecifikované technické požiadavky. V súčasnosti by sa časti ventilov mali spracovať v plnom rozsahu s požiadavkami na konštrukciu, aby sa splnili požiadavky rozmerovej presnosti a geometrickej tolerancie. Výhody úplnej výmennej metódy sú: Zhromaždenie je jednoduché a ekonomické, práca nepotrebuje vysoký stupeň zručností, účinnosť výroby procesu montáže je vysoká a je ľahké zorganizovať montážnu linku a profesionálnu výrobu . Avšak, keď je prijatá úplná náhradná montáž, je potrebné, aby bola vyššia presnosť častí. Je vhodný pre glóbusový ventil, kontrolný ventil, guľový ventil a ďalšie ventily s jednoduchou štruktúrou a malým a stredným priemerom.
Metóda obmedzenej výmeny
Ventil je zostavený pomocou obmedzenej výmennej metódy a celý stroj sa môže spracovať podľa ekonomickej presnosti. Pri montáži je možné zvoliť určitú veľkosť s úpravou a kompenzačným účinkom, aby sa dosiahla špecifikovaná presnosť zostavy. Princíp metódy výberu je rovnaký ako v prípade metódy opravy, ale spôsob zmeny veľkosti kompenzačného krúžku je iný. Prvý z nich má zmeniť veľkosť kompenzačného krúžku výberom príslušenstva, zatiaľ čo druhý má zmeniť veľkosť kompenzačného krúžku orezávaním príslušenstva. Napríklad: horné jadro a nastavovacie tesnenie ovládacieho ventilu Typ dvojitého klinového ventilu, nastavovacie tesnenie medzi dvoma telami rozdeleného guľového ventilu atď. Je zvoliť špeciálne časti ako kompenzačné časti v rozmerovom reťazci súvisiacich s reťazcom na presnosť montáže a dosiahnite požadovanú presnosť montáže nastavením hrúbky tesnenia. Aby sa zabezpečilo, že pevné kompenzačné časti môžu byť vybrané v rôznych situáciách, je potrebné vyrábať súpravu kompenzačných častí podložky a hriadeľa s rôznou hrúbkou a veľkosťou vopred pre výber modelu hydraulického regulačného ventilu počas montáže.
Metóda opravy
Ventil je zostavený metódou opravy, časti môžu byť spracované podľa ekonomickej presnosti a potom sa počas montáže môže opraviť určitá veľkosť s úpravou a kompenzačným účinkom, aby sa dosiahol stanovený cieľ zostavenia. Napríklad telo brány a ventilu klinového ventilu, kvôli vysokým nákladom na spracovanie pri realizácii požiadaviek na výmenu, väčšina výrobcov prijíma proces opravy. To znamená, že v konečnom brúsení tesniaceho povrchu brány, aby sa ovládla veľkosť otvoru, mala by sa tanier porovnať podľa úvodnej veľkosti povrchu tesnenia tela ventilu, aby sa dosiahla konečné požiadavky na tesnenie. Táto metóda zvyšuje proces porovnávania platne, ale výrazne zjednodušuje požiadavky na rozmerovú presnosť predchádzajúceho procesu spracovania. Kvalifikovaná prevádzka procesu zodpovedajúceho platne špeciálnym personálom neovplyvní celkovú efektívnosť výroby. Proces zostavy ventilu: Ventily sú individuálne zostavené v pevnom mieste. Zostava častí a komponentov a Valna zostava ventilov sa vykonáva v montážnej dielni a všetky potrebné časti a komponenty sa prepravujú na miesto montáže. Zvyčajne, koľko skupín pracovníkov je zodpovedných za montáž častí a valné zhromaždenie súčasne, čo nielen skráti cyklus montáže, ale tiež uľahčuje uplatňovanie špeciálnych montážnych nástrojov a má nízke požiadavky na technickú úroveň pracovníci.
Čas príspevku: február-2022