කාර්මික හෝස්: එය විවිධ උපකරණ අතර මෘදු සම්බන්ධතාවය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. ඉතින්, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට කුමක් කළ හැකිද? කාර්මික හෝස් සඳහා හොඳ නඩත්තු සැලැස්මක් ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාවට විශාල මුදලක් ඉතිරි කරයි.
වැළැක්වීමේ කාර්මික හෝස් නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කිරීමට පියවර:
1. සියල්ල හඳුනා ගන්නහෝස්：
පළමුව, එක් එක් හෝස් හඳුනා ගැනීම සහ සලකුණු කිරීම ඇතුළුව සම්පූර්ණ කර්මාන්තශාලා විගණනයක් සිදු කරන්න. පටිගත කිරීමේ හෝස් වර්ගය, කොටස් අංකය, ක්‍රියාවලි තරලය, පීඩනය හෝ උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණිගත කිරීම්, සහ සැපයුම්කරුගේ නම සහ සම්බන්ධතා තොරතුරු ඇතුළුව විගණනය විස්තීර්ණ සහ නිශ්චිත විය යුතුය. පැතුරුම්පතෙහි, එක් එක් සොඬ නළයේ දිග, ප්‍රමාණය, අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍ය සහ ව්‍යුහය, ශක්තිමත් කිරීම, අවසන් කිරීම, ස්ථාපන පරිසරය, පිටත ස්ථර වර්ගය, යෙදුම් පරිසරය, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි, සහ හෝස් ස්ථාපනය සහ ප්රතිස්ථාපන දිනය ඇතුළු අනෙකුත් සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සටහන් කරන්න.
2. එක් එක් සොඬ නළයේ ජීවන චක්‍රය නිරීක්ෂණය කරන්න：
නිත්‍ය හෝස් පරීක්‍ෂණ කාලසටහන අනුගමනය කරන්න සහ සැපයුම්කරු විසින් නිර්දේශ කරන ලද කාල පරතරය තුළ එක් එක් හෝස් පරීක්ෂා කරන්න. දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් පමණක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් පද්ධති වසා දැමීම් කලාතුරකින් අවශ්‍ය වේ. ඔබ ප්රධාන වශයෙන් සීරීම්, කැපුම්, විඛාදන, කිනිතුල්ලන් සහ සාමාන්‍ය පිරිහීම වැනි ඇඳීම් සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කරයි. මෙම සංඥා පෙන්නුම් කරන්නේ සොඬ නළය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවයි. කරුණාකර පැතුරුම්පතෙහි ඇති සියලුම නිරීක්ෂණ සටහන් කරන්න.
සොඬ නළය එහි සේවා කාලය අවසන් වූ පසු, එහි නඩත්තු පරතරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට වග බලා ගන්න. මෙම තොරතුරු සොඬ නළය සඳහා නිශ්චිත ප්රතිස්ථාපන චක්රයක් සපයයි.
ක්රියාන්විතයේදී සොඬ නළය අසමත් වුවහොත්, කරුණාකර සෑම විස්තරයක්ම සටහන් කරන්න: සොඬ නළය මත අසමත් වූ ස්ථානය, කැඩී යාමේ බරපතලකම සහ සොඬ නළය සවි කර ඇති ආකාරය. මෙම විස්තර හෝස් සැපයුම්කරු සමඟ දෝශ නිරාකරණය කිරීමට සහ අනතුරු නැවත සිදුවීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
3. හෝස් ආතතිය අඩු කරන්න
පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීමේදී ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, සොඬ නළය මගින් නිර්මාණය කරන ලද ඕනෑම දන්නා කොන්දේසි තීරණය කරන්න. උපකරණවලට අතුල්ලන, කම්පනයට ලක්වන, බාහිර තාප ප්‍රභවයන්ට නිරාවරණය වන හෝ අධික වෙහෙසක් ඇති කළ හැකි විධිවිධානවල ස්ථාපනය කර ඇති විධිවිධානවල ස්ථාපනය කර ඇති හෝස් පරීක්ෂා කරන්න. ඉහත තත්ත්වය වහාම නිවැරදි කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය සොඬ නළයේ සේවා කාලය කෙටි කිරීම හෝ අක්රිය වීමක් ඇති කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ හෝස් වික්රියා සඳහා පොදු හේතු වේ:
(1) හෝස් එක කරකවන්න හෝ බහු ගුවන් යානා මත එය නැමෙන්න
(2) නිර්දේශිත අරය ඉක්මවා හෝස් එක නැමෙන්න
(3) හෝස්/සම්බන්ධක සම්බන්ධතාවයට ඉතා ආසන්නව නැමෙන්න
(4) ප්‍රමාණවත් දිගක් සහිත හෝස් එකක් භාවිතා කරන්න, එවිට බලපෑම අතරතුර හෝස් එක ආතතියට පත් වේ.
(5) තිරස් අන්ත සම්බන්ධතාවයේ හෝස් ආතතිය සමනය කිරීමට වැලමිට සහ ඇඩප්ටර භාවිතා නොකෙරේ
4. ඔබට පිටත තට්ටුව ආරක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය දැයි තීරණය කරන්න
ආරක්ෂිත පිටත තට්ටුවක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ එක් එක් විකල්පයේ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය සහ එහි ක්රියාකාරිත්වයේ ප්රධාන අරමුණ ප්රවේශමෙන් තේරුම් ගත යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, තාප වෙල්වලට උණු කළ වෑල්ඩින් ලෝහ ඉසීමෙන් හෝස් ආරක්ෂා කළ හැකි නමුත් ඒවා ඇඳීම වැළැක්විය නොහැක.
5. පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපන ප්රොටෝකෝලය අනුගමනය කරන්න
එක් එක් සොඬ නළයේ ප්රතිස්ථාපන පරතරය ඔබ අවබෝධ කරගත් පසු, ඔබේ හෝස් නඩත්තු සැලැස්ම හැඩගැසෙනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, ප්රතිස්ථාපන පරතරය තීරණය කිරීමෙන් පසුව පවා, පද්ධතියේ පරාමිතීන්ගේ වෙනස්කම් සොඬ නළය මත පීඩනයක් ඇති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබ නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
6. දත්ත විශ්ලේෂණය කරන්න
ආරක්ෂිත හෝ අයවැය හේතූන් මත කිසියම් පරතරයක් කෙටි කළ යුතුද හෝ දීර්ඝ කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා ස්ථාපිත හෝස් පරීක්ෂාව සහ ප්රතිස්ථාපන සංඛ්‍යාතය මත පදනම්ව ඓතිහාසික දත්ත කාලානුරූපව විශ්ලේෂණය කරන්න. ප්රතිස්ථාපනය කරන ලද සොඬ නළයේ විනාශකාරී පරීක්‍ෂණය මගින් සොඬ නළය ඉතා ඉක්මනින් හෝ ප්‍රමාද වී ප්රතිස්ථාපනය කරන්නේද යන්න තීරණය කළ හැකිය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-23-2022