කාර්මික හෝස්: එය ප්රධාන වශයෙන් විවිධ උපකරණ අතර මෘදු සම්බන්ධතාවය සඳහා යොදා ගනී. ඉතින්, සේවා ජීවිතය දීර් extend කිරීම සඳහා කළ හැක්කේ කුමක්ද? කාර්මික හෝස් සඳහා හොඳ නඩත්තු සැලැස්මක් මඟින් ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාව විශාල මුදලක් ඉතිරි වේ.
වැළැක්වීමේ කාර්මික හෝස් නඩත්තු සැලැස්මක් සංවර්ධනය කිරීමට පියවර:
1. සියල්ල හඳුනා ගන්නසො oses නළ:
පළමුව, එක් එක් සො ose නළය හඳුනාගෙන සලකුණු කිරීම ඇතුළුව සම්පූර්ණ කර්මාන්තශාලා විගණනයක් කරන්න. ලේඛක වර්ගය, කොටස් අංකය, ක්රියාවලි තරලය, පීඩන හෝ උෂ්ණත්ව ශ්රේණිගත කිරීම් සහ සැපයුම්කරුගේ නම සහ සම්බන්ධතා තොරතුරු ඇතුළුව විගණනය විස්තීර්ණ හා නිශ්චිත විය යුතුය. පැතුරුම්පතෙහි, එක් එක් සොක්, ශක්තිමත් කිරීම, අවසන් කිරීම, නිමාව, ස්ථායිතාව, පිටත ස්ථර පරිසරය, පිටත පරිසරය පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි ඇතුළු සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සහ ව්යුහය වාර්තා කරන්න.
2. එක් එක් සො ose නළයේ ජීවන චක්රය නිරීක්ෂණය කරන්න:
නිත්ය හෝස් පරීක්ෂණ කාලසටහන් සකස් කර සැපයුම්කරු විසින් නිර්දේශිත පරතරයේ එක් එක් හෝස් පරීක්ෂා කරන්න. දෘශ්ය පරීක්ෂණයක් පමණක් අවශ්ය වේ, එබැවින් පද්ධති වසා දැමීම් කලාතුරකින් අවශ්ය වේ. සීරීම්, කප්පාදුව, විඛාදන, කිංක් සහ සාමාන්ය හායනය වැනි ඇඳුමේ සලකුණු ඔබ ප්රධාන වශයෙන් පරීක්ෂා කරයි. මෙම සං signs ා මඟින් සො ose නළය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු බව පෙන්නුම් කරයි. පැතුරුම්පතෙහි ඇති සියලුම නිරීක්ෂණ කරුණාකර සටහන් කරන්න.
සො ose නළය එහි සේවා ජීවිතය අවසන් වූ පසු, එහි නඩත්තු පරතරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට වග බලා ගන්න. මෙම තොරතුරු හෝස් සඳහා නිශ්චිත ප්රතිස්ථාපන චක්රයක් සපයයි.
ක්රියාදාමයේදීම සො ose නළාව අසමත් වුවහොත්, කරුණාකර සෑම විස්තරයක්ම සටහන් කරන්න: සො ose නළයේ අසමත් වීමේ ස්ථානය, විවේකයේ බරපතලකම සහ සො ose නළය ස්ථාපනය කර ඇති ආකාරය සහ මෙම තොරතුරු හෝස් සැපයුම්කරු සමඟ දෝශ නිරාකරණය කිරීමට සහ නැවත අනතුරු වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
3. හෝස් ආතතිය අඩු කරන්න:
පරීක්ෂා කිරීමේ අවස්ථාවේ පද්ධතිය ක්රියාත්මක වන්නේ නම්, සො ose නළය විසින් දන්නා ඕනෑම තත්වයක් තීරණය කරන්න. උපකරණවලට එරෙහිව උපකරණ සවි කර ඇති විධිවිධානවල පිහිටුවා ඇති සො oses නළ පරීක්ෂා කිරීම කම්පනයට භාජනය වන අතර, බාහිර තාප ප්රභවයන්ට නිරාවරණය වේ, නැතහොත් අධික ලෙස පීඩාවට පත් විය හැකි විධිවිධානවල ස්ථාපනය කර ඇත. ඉහත තත්වය වහාම නිවැරදි කළ යුතුය, එසේ නොවුවහොත්, එය සො ose නළයේ සේවා ජීවිතය කෙටි කිරීමට හෝ අක්රියතාවයක් ඇති කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ හෝස් වික්රියා සඳහා පොදු හේතු:
(1) සො ose නළය ඇඹරීම හෝ ගුවන් යානා බහු ගුවන් යානා මත නැමීම
(2) නිර්දේශිත අරය ඉක්මවා සො ose නළාව නැමෙන්න
(3) හෝස් / සම්බන්ධක සම්බන්ධතාවයට වඩා නැමෙන්න
(4) ප්රමාණවත් දිගකින් තොරව සො ose නළයක් භාවිතා කරන්න, එවිට ඔබේ බලපෑම අතරතුරදී හෝස් අවධාරණය කෙරේ
(5) තිරස් අන්තයේ සම්බන්ධතාවයේ හෝස් ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා වැලමිට සහ ඇඩප්ටර භාවිතා නොකෙරේ
4. බාහිර තට්ටුව ආරක්ෂා කිරීමට ඔබට අවශ්යද යන්න තීරණය කරන්න:
ආරක්ෂිත පිටත තට්ටුව තෝරාගැනීමේදී, එක් එක් විකල්පයේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ එහි ක්රියාකාරිත්වයේ ප්රධාන අරමුණ ඔබ හොඳින් වටහා ගත යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, තාරාවට උණු කළ වෑල්ඩුවේ ලෝහයේ ස්ප්ලෑෂ් වලින් සො oses නළ ආරක්ෂා කිරීමට, නමුත් ඒවා පැළඳීම වැළැක්විය නොහැක.
5. පරීක්ෂාව සහ ආදේශන ප්රොටෝකෝලය අනුගමනය කරන්න
එක් එක් සො ose නළයේ ආදේශන පරතරය ඔබ තේරුම් ගත් පසු, ඔබේ හෝස් නඩත්තු සැලැස්ම හැඩය ගනී. කෙසේ වෙතත්, ආදේශන පරතරය තීරණය කිරීමෙන් පසුව පවා, පද්ධති පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් සො ose නළයට හේතු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබ නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
6. දත්ත විශ්ලේෂණය කරන්න
ස්ථාපිත හෝස් පරීක්ෂාව මත පදනම්ව data තිහාසික දත්ත විශ්ලේෂණය කරන්න. ආදේශ කළ සො ose නළයේ විනාශකාරී පරීක්ෂණයෙන් හෝස් එක ඉක්මනින් හෝ ප්රමාද වී ආදේශ කළේද යන්න තීරණය කළ හැකිය.
පශ්චාත් කාලය: පෙබරවාරි-23-2022