සමස්ත යන්ත්රය වඩාත් මූලික ඒකකය වේකපාටඑකලස් කිරීම සහ කොටස් කිහිපයක් කොටස් කිහිපයක් සෑදී ඇත්තේ කපාට කොටස් (කපාට බොනට්, කපාට තැටිය ආදිය වැනි). කොටස් කිහිපයක එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සංරචක එක්රැස්වීම් ලෙස හැඳින්වේ, සහ කොටස් කිහිපයක එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ සංරචක මුළු සභාව ලෙස හැඳින්වේ. එකලස් කිරීමේ කටයුතු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. නිර්මාණය නිවැරදි වුවද කොටස් සුදුසුකම් ලැබුවද, එකලස් කිරීම නුසුදුසු නම්, කපාටය රෙගුලාසි වල අවශ්යතාවයන් සපුරාලන්නේ නැත, කපා ඇති බැවින් කාන්දුවීම් මුද්රා තැබීමට පවා හේතු වේ.

කපාට එක්රැස් කිරීම සඳහා, එනම්, සම්පූර්ණ අන්තර් හුවමාරු ක්රමය, අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය, සම්පූර්ණ අන්තර් හුවමාරු ක්රමය සඳහා පොදු ක්රම තුනක් තිබේ.
සම්පූර්ණ අන්තර් හුවමාරු ක්රමය
සම්පූර්ණ අන්තර් හුවමාරු ක්රම මගින් කපාටය එකලස් කළ විට, කපාටයේ සෑම කොටසක්ම අළුත්වැඩියාවකින් තොරව එකලස් කළ හැකි අතර, එක්රැස්වීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයට නිශ්චිත තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, මානයන් නිරවද්යතාව සහ ජ්යාමිතික ඉවසීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කපාට කොටස් සැලසුම් අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව සකස් කළ යුතුය. සම්පූර්ණ හුවමාරු ක්රමයේ ඇති වාසි: එකලස් කිරීමේ කටයුතු සරල හා ආර්ථික වශයෙන්, ශ්රමයට ඉහළ මට්ටමක ඉහළ නිපුණතාවයක් අවශ්ය නොවේ, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී, සහ එක්රැස්වීමේ රේඛාව සහ වෘත්තීය නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම පහසුය . කෙසේ වෙතත්, නියත වශයෙන්ම කතා කරමින්, සම්පූර්ණ ආදේශන එකලස් කිරීම අනුගමනය කළ විට, කොටස්වල යන්ත්ර නිරවද්යතාවය වැඩි විය යුතුය. එය ග්ලෝබ් කපාටය, පරීක්ෂා කරන්න, බෝල් කපාටය සහ කුඩා හා කුඩා හා මධ්යම විෂ්කම්භයක් සහිත වෙනත් කපාට.
සීමිත අන්තර් හුවමාරු ක්රමයක්
කපාටය සීමිත අන්තර් හුවමාරු ක්රමයෙන් එකලස් කර ඇති අතර, ආර්ථික නිරවද්යතාව අනුව මුළු යන්ත්රයම සැකසිය හැකිය. එකලස් කරන විට, නිශ්චිත එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය ළඟා කර ගැනීම සඳහා ගැලපීම් සහ වන්දි ආශ්රිත බලපෑමක් ඇති එක් ප්රමාණයක් තෝරා ගත හැකිය. තේරීම් ක්රමයේ මූලධර්මය අළුත්වැඩියා ක්රමයට සමාන ය, නමුත් වන්දි මුද්දෙහි ප්රමාණය වෙනස් කිරීමේ ක්රමය වෙනස් ය. පළමුවැන්න උපාංග තෝරා ගැනීමෙන් වන්දි මුද්දෙහි ප්රමාණය වෙනස් කිරීම සඳහා වන අතර, දෙවැන්න කැපීම නිසා වන්දි මුද්දෙහි ප්රමාණය වෙනස් කිරීම වේ. උදාහරණයක් ලෙස: පාලක කපාටයේ ඉහළ හා වෙනස් කිරීම ද්විත්ව රාම් ගෑස්කට් වල thickness ණකම සකස් කිරීමෙන් එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවයට සහ අවශ්ය එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය ළඟා කර ගන්න. ස්ථාවර වන්දි කොටස් විවිධ තත්වයන් යටතේ තෝරා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, එක්රැස්වීමේදී හයිඩ්රොලික් පාලක කපාට ආදර්ශ තෝරා ගැනීම සඳහා විවිධ thickness ණකම හා ප්රමාණයෙන් පෙරවදන හා ප්රමාණයෙන් යුත් වන්දි වන්දි ගෙවීමේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වේ.
අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය
අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය මඟින් කපාටය එක්රැස් වන අතර, එම කොටස් ආර්ථික නිරවද්යතාවයට අනුව සැකසූ අතර, පසුව නිශ්චිත එකලස් කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා සකස් කිරීම හා වන්දි ආලේපයක් එක්රැස් වීමෙන් එක් ප්රමාණයක් අළුත්වැඩියා කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, හුවමාරු අවශ්යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ ඉහළ සැකසුම් පිරිවැය වැඩි සැකසුම් පිරිවැය නිසා, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි. එයින් අදහස් කරන්නේ, ආරම්භක ප්රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා, ගේට්ටුව මුද්රා මතුපිට මතුපිට ඇඹරීම, තහඩුව අවසාන මුද්රාත්මක අවශ්යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තහඩුව ගැලපේ. මෙම ක්රමය ප්ලේට් ගැලපෙන ක්රියාවලිය වැඩි කරයි, නමුත් පෙර සැකසුම් ක්රියාවලියේ මානයන් නිරවද්යතා අවශ්යතා විශාල වශයෙන් සරල කරයි. විශේෂ පිරිස් විසින් තහඩු ගැලපෙන ක්රියාවලියේ නිපුණතා මෙහෙයුම සමස්තයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන්නේ නැත. කපාට එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය: කපාට තනි තනිව ස්ථාවර වෙබ් අඩවියක එක්රැස් වේ. කොටස් හා සංරචක සහ වෑල්වෙහි සංස්ථා සහ යවන ස්ථාන එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවේදී සිදු කෙරෙන අතර අවශ්ය සියලු කොටස් සහ සංරචක එකලස් කිරීමේ ස්ථානයට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, එක්රැස්වීම් චක්රය කෙටි කිරීමට පමණක් නොව, විශේෂ එක්රැස්වීම් මෙවලම් යෙදවීමට පහසුකම් සපයන අතර කොටස්වල සහ මහා මණ්ඩල සැසිවාරය සඳහා කම්කරුවන් කණ්ඩායම් කීයක් වගකිව යුතුද, එය විශේෂ එක්රැස්වීම් මෙවලම් යෙදවීමට පහසුකම් සපයන අතර තාක්ෂණික මට්ටම සඳහා අඩු අවශ්යතා ඇත කම්කරුවන්.
පශ්චාත් කාලය: පෙබරවාරි-23-2022