සම්පූර්ණ යන්ත්රය වඩාත් මූලික ඒකකය වේකපාටයඑකලස් කිරීම සහ කොටස් කිහිපයක් කපාට කොටස් (කපාට බොනට්, කපාට තැටිය, ආදිය) සෑදේ. කොටස් කිහිපයක එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සංරචක එකලස් කිරීම ලෙසත්, කොටස් කිහිපයක සහ සංරචක එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ එකලස් කිරීම ලෙසත් හැඳින්වේ. එකලස් කිරීමේ කාර්යය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සැලසුම නිවැරදිව හා කොටස් සුදුසුකම් ලබා ඇතත්, එකලස් කිරීම නුසුදුසු නම්, කපාටය රෙගුලාසි වල අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත, සහ මුද්රා කාන්දු වීමට පවා තුඩු දෙනු ඇත.
කපාට එකලස් කිරීම සඳහා පොදු ක්රම තුනක් ඇත, එනම් සම්පූර්ණ අන්තර් හුවමාරු ක්රමය, සීමිත හුවමාරු ක්රමය, අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය.
සම්පූර්ණ හුවමාරු ක්රමය
සම්පූර්ණ හුවමාරු ක්රමයක් මගින් කපාට එකලස් කරන විට, කපාටයේ සෑම කොටසක්ම කිසිදු අලුත්වැඩියාවක් සහ තෝරාගැනීමකින් තොරව එකලස් කළ හැකි අතර, භාණ්ඩය එකලස් කිරීමෙන් පසු නිශ්චිත තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සැලසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව කපාට කොටස් සකස් කළ යුතුය. සම්පූර්ණ හුවමාරු ක්රමයේ ඇති වාසි නම්: එකලස් කිරීමේ කාර්යය සරල හා ලාභදායී වේ, ශ්‍රමයට ඉහළ කුසලතා අවශ්ය නොවේ, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය, එකලස් කිරීමේ රේඛාව සහ වෘත්තීය නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම පහසුය. . කෙසේ වෙතත්, සම්පූර්ණයෙන්ම කථා කිරීම, සම්පූර්ණ ප්රතිස්ථාපන එකලස් කිරීම සම්මත කරන විට, කොටස්වල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව වැඩි විය යුතුය. එය සරල ව්‍යුහයක් සහ කුඩා හා මධ්‍යම විෂ්කම්භයක් සහිත ගෝලීය කපාට, චෙක් කපාට, බෝල කපාට සහ අනෙකුත් කපාට සඳහා සුදුසු වේ.
සීමිත හුවමාරු ක්රමය
කපාටය සීමිත අන්තර් හුවමාරු ක්‍රමයකින් එකලස් කර ඇති අතර, සමස්ත යන්ත්‍රයම ආර්ථික නිරවද්‍යතාවයට අනුව සැකසිය හැක. එකලස් කිරීමේදී, නිශ්චිත එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා ගැලපීම් සහ වන්දි ආචරණය සහිත නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් තෝරා ගත හැකිය. තෝරාගැනීමේ ක්රමයේ මූලධර්මය අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමයට සමාන වේ, නමුත් වන්දි වළල්ලේ ප්රමාණය වෙනස් කිරීමේ ක්රමය වෙනස් වේ. පළමුවැන්න උපාංග තෝරා ගැනීමෙන් වන්දි මුද්ද ප්රමාණය වෙනස් කිරීම වන අතර දෙවැන්න උපාංග කැපීමෙන් වන්දි මුද්දේ ප්රමාණය වෙනස් කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස: පාලක කපාට වර්ගයේ ද්විත්ව රැම් කුඤ්ඤ ගේට් කපාටයේ ඉහළ හරය සහ ගැලපුම් ගෑස්කට්, බෙදුම් බෝල කපාටයේ සිරුරු දෙක අතර ගැලපුම් ගෑස්කට් යනාදිය, මාන දාමයේ වන්දි කොටස් ලෙස විශේෂ කොටස් තෝරා ගැනීමයි. එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවට, සහ ගෑස්කට් ඝණකම සකස් කිරීමෙන් අවශ්ය එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාව ලබා ගන්න. ස්ථාවර වන්දි කොටස් විවිධ අවස්ථාවන්හිදී තෝරා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, එකලස් කිරීමේදී හයිඩ්‍රොලික් පාලන කපාට ආකෘති තෝරා ගැනීම සඳහා විවිධ thickness ණකම සහ ප්‍රමාණයෙන් යුත් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සහ පතුවළ අත් වන්දි කොටස් කට්ටලයක් කල්තියා නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වේ.
අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය
කපාටය අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය මගින් එකලස් කර ඇති අතර, කොටස් ආර්ථික නිරවද්‍යතාවයට අනුව සැකසිය හැකි අතර, නියමිත එකලස් කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා එකලස් කිරීමේදී යම් ප්‍රමාණයක ගැලපීම් සහ වන්දි ආචරණය සමඟ අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, wedge gate valve හි ගේට්ටුව සහ කපාට ශරීරය, හුවමාරු අවශ්යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ අධික සැකසුම් පිරිවැය නිසා, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි. එනම්, විවෘත ප්රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා ගේට්ටුව මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අවසාන ඇඹරීමේදී, අවසාන මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා සපුරා ගැනීම සඳහා තහඩුව කපාට සිරුරේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට විවෘත ප්‍රමාණයට අනුරූප විය යුතුය. මෙම ක්රමය තහඩු ගැලපීමේ ක්රියාවලිය වැඩි කරයි, නමුත් පෙර සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ මාන නිරවද්‍යතා අවශ්යතා බෙහෙවින් සරල කරයි. විශේෂ පුද්ගලයින් විසින් තහඩු ගැලපුම් ක්‍රියාවලියේ දක්ෂ ක්‍රියාකාරිත්වය සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන්නේ නැත. කපාට එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය: කපාට තනි තනිව ස්ථාවර ස්ථානයක එකලස් කර ඇත. කොටස් සහ සංරචක එකලස් කිරීම සහ කපාටවල පොදු එකලස් කිරීම එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවේදී සිදු කරනු ලබන අතර, අවශ්ය සියලුම කොටස් සහ සංරචක එකලස් කිරීමේ ස්ථානයට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, එකලස් කිරීමේ චක්‍රය කෙටි කරනවා පමණක් නොව, විශේෂ එකලස් කිරීමේ මෙවලම් යෙදීමට පහසුකම් සපයන අතර තාක්ෂණික මට්ටම සඳහා අඩු අවශ්යතා ඇති කොටස් එකලස් කිරීම සහ මහා සභා රැස්වීම සඳහා එකවර සේවක කණ්ඩායම් කීයක් වගකිව යුතුද? කම්කරුවන්.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-23-2022