Семь факторов, влияющих на прокладку клапана и сальниковое уплотнение

Факторы

1.Состояние уплотняемой поверхности:Форма и шероховатость уплотняющей поверхности оказывают определенное влияние на эффективность уплотнения, а гладкая поверхность способствует уплотнению. Мягкая прокладка не чувствительна к состоянию поверхности, поскольку ее легко деформировать, тогда как твердая прокладка оказывает большое влияние на состояние поверхности.

2. Ширина контакта уплотнительной поверхности:тем больше ширина контакта между уплотнительной поверхностью ипрокладкаили набивки, чем длиннее путь утечки жидкости и тем больше потеря гидравлического сопротивления, что способствует герметизации. Но при одинаковой силе прижима, чем больше ширина контакта, тем меньше будет давление уплотнения. Поэтому соответствующую ширину контакта следует выбирать в зависимости от материала уплотнения.

3. Свойства жидкости:Вязкость жидкости оказывает большое влияние на герметичность сальника и прокладки. Жидкость с высокой вязкостью легко герметизировать из-за плохой текучести. Вязкость жидкости намного выше, чем у газа, поэтому жидкость легче герметизировать, чем газ. Насыщенный пар легче герметизировать, чем перегретый пар, поскольку он может конденсировать капли и блокировать канал утечки между уплотняемыми поверхностями. Чем больше молекулярный объем жидкости, тем легче ее блокировать узким уплотняющим зазором, поэтому ее легче герметизировать. Смачиваемость жидкостью материала уплотнения также оказывает определенное влияние на уплотнение. Жидкость, которая легко проникает, легко вытекает из-за капиллярного действия микропор в прокладке и набивке.

4. Температура жидкости:температура влияет на вязкость жидкости, тем самым влияя на характеристики уплотнения. С повышением температуры вязкость жидкости уменьшается, а газа увеличивается. С другой стороны, изменение температуры часто приводит к деформации уплотнительных компонентов, что может легко вызвать утечку.

5. Материал прокладки и упаковки:мягкий материал легко поддается упругой или пластической деформации под действием предварительной нагрузки, блокируя тем самым канал утечки жидкости, что способствует герметизации; однако мягкий материал обычно не выдерживает воздействия жидкости под высоким давлением. Определенное влияние на герметизацию оказывают коррозионная стойкость, термостойкость, компактность и гидрофильность уплотнительных материалов.

6. Удельное давление на уплотнительную поверхность:Нормальная сила, действующая на контактную поверхность узла между уплотняющими поверхностями, называется удельным давлением уплотнения. Величина удельного давления на уплотняющую поверхность является важным фактором, влияющим на герметичность прокладки или набивки. Обычно на уплотняющую поверхность создается определенное удельное давление путем приложения силы предварительного затягивания для деформации уплотнения, чтобы уменьшить или устранить зазор между уплотняющими контактными поверхностями и предотвратить прохождение жидкости, чтобы достичь цели герметизация. Следует отметить, что влияние давления жидкости приведет к изменению удельного давления уплотняющей поверхности. Хотя увеличение удельного давления уплотняющей поверхности полезно для уплотнения, оно ограничено прочностью уплотнительного материала при экструзии; для динамического уплотнения увеличение удельного давления уплотняющей поверхности также приведет к соответствующему увеличению сопротивления трения.

7. Влияние внешних условий:вибрация трубопроводной системы, деформация соединительных элементов, отклонение монтажного положения и другие причины создают дополнительные усилия на уплотнениях, что оказывает неблагоприятное воздействие на уплотнения. В частности, вибрация приведет к периодическому изменению силы сжатия между уплотняющими поверхностями и ослаблению соединительных болтов, что приведет к выходу из строя уплотнения. Причина вибрации может быть внешней или внутренней. Чтобы сделать уплотнение надежным, мы должны серьезно учитывать вышеуказанные факторы, при этом изготовление и выбор уплотнительной прокладки и упаковки очень важны.


Время публикации: 23 февраля 2022 г.