Промышленный шланг: в основном используется для мягкого соединения между различным оборудованием. Итак, что же можно сделать, чтобы продлить срок его службы? Хороший план технического обслуживания промышленных шлангов сэкономит вашему заводу много денег.
Шаги по разработке плана профилактического обслуживания промышленных шлангов:
1. Определите всешланги:
Сначала проведите полную заводскую проверку, включая идентификацию и маркировку каждого шланга. Аудит должен быть всеобъемлющим и конкретным, включая регистрацию типа шланга, номера детали, технологической жидкости, номинальных значений давления или температуры, а также названия поставщика и контактной информации. В электронной таблице запишите другую подробную информацию, включая длину, размер, внутренний материал и структуру каждого шланга, армирование, окончание, условия установки, тип наружного слоя, среду применения, процедуры очистки, а также установку и планирование шланга. Дата замены.
2. Отслеживайте жизненный цикл каждого шланга:
Следуйте графику регулярных проверок шлангов и проверяйте каждый шланг через интервалы времени, рекомендованные поставщиком. Требуется только визуальный осмотр, поэтому остановки системы требуются редко. В основном вы проверяете наличие признаков износа, таких как царапины, порезы, коррозия, перегибы и общая деградация. Эти знаки указывают на то, что шланг необходимо заменить. Пожалуйста, запишите все наблюдения в таблицу.
После того, как срок службы шланга подошел к концу, обязательно обратите внимание на интервал его технического обслуживания. Эта информация обеспечивает определенный цикл замены шланга.
Если шланг выйдет из строя во время эксплуатации, запишите каждую деталь: место повреждения шланга, серьезность разрыва и способ установки шланга. Эти сведения помогут устранить неполадки совместно с поставщиком шлангов и определить, как предотвратить повторение несчастных случаев.
3. Уменьшите нагрузку на шланг:
Если на момент проверки система работает, определите все известные условия, создаваемые шлангом. Осмотрите шланги, установленные в устройствах, которые трутся о оборудование, подвергаются вибрации, подвергаются воздействию внешних источников тепла или установлены в местах, которые могут вызвать чрезмерную нагрузку. Вышеописанную ситуацию следует немедленно исправить, иначе это сократит срок службы шланга или приведет к неисправности. Ниже приведены распространенные причины деформации шланга:
（1） Скрутите шланг или согните его в нескольких плоскостях.
（2） Согните шланг за пределы рекомендованного радиуса.
（3） Согните слишком близко к соединению шланга/разъема.
（4） Используйте шланг недостаточной длины, чтобы шланг подвергался нагрузке во время удара.
（5） Для снятия нагрузки на шланг в горизонтальном концевом соединении колена и переходники не используются.
4. Определите, нужно ли вам защищать внешний слой:
При выборе защитного наружного слоя необходимо внимательно понимать рабочую температуру каждого варианта и основное назначение его функции. Например, термогильзы могут защитить шланги от брызг расплавленного металла сварного шва, но не могут предотвратить износ.
5. Соблюдайте протокол проверки и замены.
После того, как вы поймете интервал замены каждого шланга, ваш план обслуживания шлангов примет форму. Однако даже после определения интервала замены следует продолжать регулярно проверять, чтобы изменения параметров системы не вызывали нагрузки на шланг.
6. Анализируйте данные
Периодически анализируйте исторические данные на основе установленной частоты проверок и замены шлангов, чтобы определить, следует ли сокращать или увеличивать какой-либо интервал по соображениям безопасности или бюджета. Разрушающий контроль замененного шланга позволяет определить, был ли шланг заменен слишком рано или слишком поздно.
Время публикации: 23 февраля 2022 г.