Меры контроля качества
Почти каждый металл корредирует при определенных условиях. Когда атомы металлов окисляются жидкостью, возникнет коррозия, что приведет к потере материала на поверхности металла. Это уменьшает толщину компонентов, таких какФерлии делает их более подверженными механическим сбоям. Может возникнуть несколько типов коррозии, и каждый тип коррозии представляет угрозу, поэтому важно оценить лучший материал для вашего применения
Хотя химический состав материалов может влиять на коррозионную устойчивость, одним из наиболее важных факторов для снижения сбоя, вызванного дефектами материала, является общее качество используемых материалов. От квалификации бара до окончательной проверки компонентов качество должно быть неотъемлемой частью каждой ссылки.
Управление и осмотр материалов и осмотр
Лучший способ предотвратить проблемы - найти их до того, как они произойдут. Одним из методов является обеспечение того, чтобы поставщик принимал строгие меры контроля качества для предотвращения коррозии. Это начинается с контроля процесса и проверки барочной запаса. Его можно проверить во многих отношениях, от визуального обеспечения того, чтобы материал был свободен от любых поверхностных дефектов до проведения специальных тестов для обнаружения чувствительности материала к коррозии.
Другой способ, которым поставщики могут помочь вам проверить пригодность материала, - это проверить содержание конкретных элементов в составе материала. Для коррозионной устойчивости, прочности, сварки и пластичности отправной точкой является оптимизация химического состава сплава. Например, содержание никеля (Ni) и хрома (CR) в 316 нержавеющей стали выше, чем минимальные требования, указанные в стандартной спецификации ASTM International (ASTM), что делает материал лучше, обладающий коррозионной стойкостью.
В производственном процессе
В идеале поставщик должен проверять компоненты на каждом этапе производственного процесса. Первый шаг - убедиться в том, что соответствуют правильным производственным инструкциям. После производства компонентов дальнейшие эксперименты должны подтвердить, что детали были сделаны правильно, и нет никаких визуальных дефектов или других дефектов, которые могут препятствовать производительности. Дополнительные тесты должны гарантировать, что компоненты работают так же, как и ожидалось, и хорошо герметизированы.
Время публикации: 22-2022 февраля