Меры контроля качества
Почти каждый металл подвергается коррозии при определенных условиях. Когда атомы металла окисляются жидкостью, возникает коррозия, приводящая к потере материала на поверхности металла. Это уменьшает толщину таких компонентов, какнаконечникии делает их более склонными к механическим повреждениям. Могут возникнуть несколько типов коррозии, и каждый тип коррозии представляет угрозу, поэтому важно оценить лучший материал для вашего применения.
Хотя химический состав материалов может влиять на коррозионную стойкость, одним из наиболее важных факторов снижения количества отказов, вызванных дефектами материалов, является общее качество используемых материалов. От аттестации прутка до окончательной проверки компонентов качество должно быть неотъемлемой частью каждого звена.
Контроль и проверка процессов материалов
Лучший способ предотвратить проблемы – обнаружить их до того, как они возникнут. Один из методов — гарантировать, что поставщик принимает строгие меры контроля качества для предотвращения коррозии. Это начинается с контроля процесса и проверки пруткового сырья. Его можно проверить разными способами: от визуальной проверки отсутствия поверхностных дефектов материала до проведения специальных испытаний для выявления чувствительности материала к коррозии.
Еще один способ, с помощью которого поставщики могут помочь вам проверить пригодность материала, — это проверка содержания конкретных элементов в составе материала. Для обеспечения коррозионной стойкости, прочности, свариваемости и пластичности отправной точкой является оптимизация химического состава сплава. Например, содержание никеля (Ni) и хрома (CR) в нержавеющей стали 316 превышает минимальные требования, указанные в стандартной спецификации ASTM International (ASTM), что делает материал более устойчивым к коррозии.
В производственном процессе
В идеале поставщик должен проверять компоненты на каждом этапе производственного процесса. Первым шагом является проверка соблюдения правильных производственных инструкций. После изготовления компонентов дальнейшие эксперименты должны подтвердить, что детали изготовлены правильно и отсутствуют визуальные дефекты или другие дефекты, которые могут помешать работе. Дополнительные испытания должны гарантировать, что компоненты работают должным образом и хорошо герметизированы.
Время публикации: 22 февраля 2022 г.