Oţel inoxidabileste un fel de oțel, oțelul se referă la cantitatea de carbon (C) în următoarele 2% se numește oțel, mai mult de 2% este fier. Oțel în procesul de topire pentru a adăuga crom (CR), nichel (NI), mangan (MN), siliciu (SI), titan (TI), molibden (MO) și alte elemente de aliaj pentru a îmbunătăți performanța oțelului, astfel încât oțelul să aibă oțel O rezistență la coroziune (adică nu rugină) este că spunem adesea că oțelul inoxidabil.
Oțel inoxidabil în procesul de topire, datorită adăugării de elemente de aliere a diferitelor soiuri, soiuri diferite de cantitate diferită. Caracteristicile sale sunt, de asemenea, diferite, pentru a distinge coroana pe diferite numere de oțel.
Clasificarea comună a oțelului inoxidabil
1. 304 Oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil 304 este cel mai frecvent tip de oțel, ca oțel utilizat pe scară largă, are o bună rezistență la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperatură scăzută și proprietăți mecanice; Ștampilarea, îndoirea și alte abilități de proces termic sunt bune, fără fenomen de întărire a tratamentului termic (fără magnetic, apoi utilizați temperatura -196 ℃ ~ 800 ℃).
Domeniul de aplicare: articole de uz casnic (1, 2 articole de masă, dulapuri, conducte interioare, încălzitoare de apă, cazane, cazi); Piese auto (ștergătoare de parbriz, mufler, produse de matriță); Aparate medicale, materiale de construcție, chimie, industrie alimentară, agricultură, piese nave
2. 304L Oțel inoxidabil (L este cu conținut scăzut de carbon)
Ca oțel cu conținut scăzut de carbon 304, în stare generală, rezistența la coroziune și 304 doar similară, dar după sudare sau eliminarea stresului, rezistența sa la capacitatea de coroziune a granițelor este excelentă; În cazul unui tratament termic, poate menține, de asemenea, o bună rezistență la coroziune, utilizarea temperaturii -196 ℃ ~ 800 ℃.
Domeniul de aplicare: utilizat în industria chimică, cărbune și petrol, cu cerințe ridicate de rezistență la coroziunea granițelor de mașini exterioare, materiale de construcție părți rezistente la căldură și piese cu dificultăți în tratarea termică.
3. 316 Oțel inoxidabil
316 Oțel inoxidabil din cauza adăugării de molibden, astfel încât rezistența sa la coroziune, rezistența la coroziune atmosferică și rezistența la temperatură ridicată este deosebit de bună, poate fi utilizată în condiții dure; Întărirea excelentă a muncii (non -magnetic).
Domeniul de aplicare: echipamente de apă de mare, chimice, coloranți, fabricare de hârtie, acid oxalic, îngrășăminte și alte echipamente de producție; Fotografii, industria alimentară, instalații de coastă, frânghii, tije CD, șuruburi, piulițe.
4. 316L inoxidabil (L este cu conținut scăzut de carbon)
Ca seria cu conținut scăzut de carbon de 316 oțel, pe lângă aceleași caracteristici cu 316 oțel, rezistența sa la coroziunea graniței este excelentă.
Domeniul de aplicare: Cerințe speciale pentru a rezista produselor de coroziune a granițelor.
Comparație de performanță
1.. Compoziție chimică
Oțelurile inoxidabile 316 și 316L sunt molibden care conțin oțeluri inoxidabile. Conținutul de molibden din oțel inoxidabil 316L este puțin mai mare decât cel al 316 oțel inoxidabil. Datorită molibdenului din oțel, performanța generală a oțelului este mai bună decât 310 și 304 oțeluri inoxidabile. În condiții de temperatură ridicată, când concentrația de acid sulfuric este mai mică de 15% și mai mult de 85%, 316 oțeluri inoxidabile au o gamă largă de utilizări. 316 Oțel inoxidabil are, de asemenea, proprietăți bune și de eroziune a clorurii, deci este utilizat în mod obișnuit în mediile marine. Oțelul inoxidabil 316L are un conținut maxim de carbon de 0,03. Potrivit pentru aplicațiile în care recoacerea post-sudură nu este posibilă și unde este necesară o rezistență maximă la coroziune.
2. corezistență la rrosion
Rezistența la coroziune a 316 oțel inoxidabil este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304. Are o rezistență bună la coroziune în procesul de producție de celuloză și hârtie. Iar 316 oțel inoxidabil este, de asemenea, rezistent la eroziunea atmosferei marine și agresive. În general, 304 oțel inoxidabil și 316 oțel inoxidabil în rezistența la proprietățile de coroziune chimică cu mică diferență, dar în unele medii specifice sunt diferite.
Oțelul inoxidabil 304 a fost dezvoltat inițial, ceea ce a fost sensibil la coroziunea în anumite cazuri. Adăugarea unui molibden suplimentar de 2-3% a redus această sensibilitate, rezultând 316. În plus, aceste molibden suplimentar pot reduce coroziunea unor acizi organici fierbinți.
316 Oțel inoxidabil a devenit aproape materialul standard din industria alimentară și a băuturilor. Datorită lipsei la nivel mondial de molibden și a conținutului mai mare de nichel în 316 oțel inoxidabil, 316 oțel inoxidabil este mai scump decât 304 oțel inoxidabil.
Coroziunea pitică este un fenomen cauzat în principal de coroziunea depusă pe suprafața oțelului inoxidabil, care se datorează lipsei de oxigen și nu poate forma un strat de protecție de oxid de crom. Mai ales în valvele mici, există șanse mici de depunere pe disc, așa că pâlpâirea este rară.
În diferite tipuri de apă mediu (apă distilată, apă potabilă, apă de râu, apă de cazan, apă de mare etc.), 304 Oțel inoxidabil și 316 Rezistența la coroziune din oțel inoxidabil este aproape același, cu excepția cazului în care conținutul de ion clorură în mediu este este Foarte mare, în acest moment 316 oțel inoxidabil este mai potrivit. În cele mai multe cazuri, rezistența la coroziune a 304 oțel inoxidabil și 316 oțel inoxidabil nu este mult diferită, dar în unele cazuri poate fi foarte diferită, trebuie analizată de la caz la caz.
3. Rezistența la căldură
316 Oțelul inoxidabil are o bună rezistență la oxidare în uz discontinuu sub 1600 de grade și o utilizare continuă sub 1700 de grade. În intervalul 800-1575 grade, cel mai bine este să nu efectuați continuu din 316 oțel inoxidabil, dar în intervalul de temperatură de utilizare continuă a 316 oțel inoxidabil, oțelul inoxidabil are o rezistență la căldură bună. Oțelul inoxidabil 316L are o rezistență mai bună la precipitațiile de carbură decât 316 oțel inoxidabil, care poate fi utilizat în intervalul de temperatură de mai sus.
4. Tratament termic
Recuperarea se efectuează în intervalul de temperatură de la 1850 până la 2050 grade, urmată de recoacere rapidă și apoi răcire rapidă. 316 Oțelul inoxidabil nu poate fi supraîncălzit pentru a întări.
5. Sudarea
316 Oțelul inoxidabil are o bună abilitate de sudură. Toate metodele de sudare standard pot fi utilizate pentru sudare. În conformitate cu scopul sudării, pentru sudare poate fi utilizat 316cb, 316L sau 309cb din oțel inoxidabil sau electrod. Pentru a obține cea mai bună rezistență la coroziune, secțiunea de sudare din 316 oțel inoxidabil trebuie să fie recuperată după sudare. Recuperarea post -sudură nu este necesară dacă se utilizează oțel inoxidabil 316L.
Hikeloktub din oțel inoxidabilUtilizați materialul 316L. Alte accesorii și supape de tub folosesc de obicei 316 material.
Timpul post: 23-2022 februarie