Oţel inoxidabileste un fel de oțel, oțelul se referă la cantitatea de carbon (C) în următoarele 2% se numește oțel, mai mult de 2% este fier. Oțel în procesul de topire pentru a adăuga crom (Cr), nichel (Ni), mangan (Mn), siliciu (Si), titan (Ti), molibden (Mo) și alte elemente de aliere pentru a îmbunătăți performanța oțelului, astfel încât oțelul să aibă o rezistență la coroziune (adică nu rugina) este adesea spunem că oțel inoxidabil.
Oțel inoxidabil în procesul de topire, datorită adăugării de elemente de aliere de diferite soiuri, diferite soiuri de cantitate de diferite. Caracteristicile sale sunt, de asemenea, diferite, pentru a distinge coroana pe diferite numere de oțel.
Clasificarea comună a oțelului inoxidabil
1. Oțel inoxidabil 304
Oțelul inoxidabil 304 este cel mai comun tip de oțel, ca oțel utilizat pe scară largă, are o bună rezistență la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice; Capacitatea de ștanțare, îndoire și alte procese termice este bună, fără fenomen de întărire prin tratament termic (fără magnetic, apoi utilizați temperatura -196℃ ~ 800℃).
Domeniul de aplicare: articole de uz casnic (1, 2 veselă, dulapuri, conducte interioare, încălzitoare de apă, cazane, căzi); Piese auto (stergatoare de parbriz, toba de eșapament, produse de matriță); Aparate medicale, materiale de constructii, chimie, industria alimentara, agricultura, piese de nave
2. Oțel inoxidabil 304L (L este cu conținut scăzut de carbon)
Ca un oțel cu conținut scăzut de carbon 304, în stare generală, rezistența sa la coroziune și 304 doar similare, dar după sudare sau eliminarea tensiunii, rezistența sa la coroziune la limita granulelor este excelentă; În cazul fără tratament termic, poate menține, de asemenea, o bună rezistență la coroziune, utilizarea temperaturii -196℃ ~ 800℃.
Domeniul de aplicare: utilizat în industria chimică, a cărbunelui și a petrolului, cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune la granițele mașinilor de exterior, materiale de construcție a pieselor rezistente la căldură și a pieselor cu dificultăți în tratarea termică.
3. Oțel inoxidabil 316
Oțel inoxidabil 316 din cauza adaosului de molibden, astfel încât rezistența sa la coroziune, rezistența la coroziune atmosferică și rezistența la temperaturi ridicate sunt deosebit de bune, pot fi utilizate în condiții dure; Întărire excelentă (nemagnetică).
Domeniul de aplicare: echipamente pentru apă de mare, produse chimice, coloranți, fabricarea hârtiei, acid oxalic, îngrășăminte și alte echipamente de producție; Fotografii, industria alimentară, facilități de coastă, frânghii, tije CD, șuruburi, piulițe.
4. Inoxidabil 316L (L este cu conținut scăzut de carbon)
Deoarece seria cu conținut scăzut de carbon a oțelului 316, în plus față de aceleași caracteristici cu oțelul 316, rezistența sa la coroziunea granulelor este excelentă.
Domeniul de aplicare: cerințe speciale pentru rezistența produselor de coroziune a granulelor.
Comparație de performanță
1. Compoziția chimică
Oțelurile inoxidabile 316 și 316L sunt oțeluri inoxidabile care conțin molibden. Conținutul de molibden al oțelului inoxidabil 316L este puțin mai mare decât cel al oțelului inoxidabil 316. Datorită molibdenului din oțel, performanța generală a oțelului este mai bună decât oțelurile inoxidabile 310 și 304. În condiții de temperatură ridicată, când concentrația de acid sulfuric este mai mică de 15% și mai mare de 85%, 316 oțeluri inoxidabile au o gamă largă de utilizări. Oțelul inoxidabil 316 are, de asemenea, proprietăți bune și de eroziune a clorurii, deci este utilizat în mod obișnuit în mediile marine. Oțelul inoxidabil 316L are un conținut maxim de carbon de 0,03. Potrivit pentru aplicații în care recoacerea post-sudare nu este posibilă și unde este necesară rezistența maximă la coroziune.
2. Corezistenta la rosii
Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil 316 este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304. Are o bună rezistență la coroziune în procesul de producție a celulozei și hârtiei. Și oțelul inoxidabil 316 este, de asemenea, rezistent la eroziunea marinei și a atmosferei industriale agresive. În general, oțel inoxidabil 304 și oțel inoxidabil 316 în proprietățile de rezistență la coroziune chimică de mică diferență, dar în unele medii specifice sunt diferite.
Inițial a fost dezvoltat oțel inoxidabil 304, care a fost sensibil la coroziunea prin pitting în anumite cazuri. Adăugarea unui plus de 2-3% molibden a redus această sensibilitate, rezultând 316. În plus, acest molibden suplimentar poate reduce coroziunea unor acizi organici fierbinți.
Oțelul inoxidabil 316 a devenit aproape materialul standard în industria alimentară și a băuturilor. Datorită lipsei la nivel mondial de molibden și conținutului mai mare de nichel din oțelul inoxidabil 316, oțelul inoxidabil 316 este mai scump decât oțelul inoxidabil 304.
Coroziunea prin pitting este un fenomen cauzat în principal de coroziunea depusă pe suprafața oțelului inoxidabil, care se datorează lipsei de oxigen și nu poate forma un strat protector de oxid de crom. În special în supapele mici, există puține șanse de depunere pe disc, așa că pitting este rară.
În diferite tipuri de mediu de apă (apă distilată, apă potabilă, apă de râu, apă de cazan, apă de mare etc.), rezistența la coroziune din oțel inoxidabil 304 și oțel inoxidabil 316 este aproape aceeași, cu excepția cazului în care conținutul de ion de clorură din mediu este foarte mare, în acest moment oțelul inoxidabil 316 este mai potrivit. În majoritatea cazurilor, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil 304 și a oțelului inoxidabil 316 nu este mult diferită, dar în unele cazuri poate fi foarte diferită, trebuie analizată de la caz la caz.
3. Rezistenta la caldura
Oțelul inoxidabil 316 are o rezistență bună la oxidare în utilizare discontinuă sub 1600 de grade și utilizare continuă sub 1700 de grade. În intervalul 800-1575 de grade, cel mai bine este să nu efectueze continuu oțel inoxidabil 316, dar în intervalul de temperatură de utilizare continuă a oțelului inoxidabil 316, oțelul inoxidabil are o rezistență bună la căldură. Oțelul inoxidabil 316L are o rezistență mai bună la precipitarea carburilor decât oțelul inoxidabil 316, care poate fi utilizat în intervalul de temperatură de mai sus.
4. Tratament termic
Recoacerea se efectuează în intervalul de temperatură de la 1850 la 2050 de grade, urmată de recoacere rapidă și apoi răcire rapidă. Oțelul inoxidabil 316 nu poate fi supraîncălzit pentru a se întări.
5. Sudarea
Oțelul inoxidabil 316 are o bună capacitate de sudare. Toate metodele standard de sudare pot fi utilizate pentru sudare. În funcție de scopul sudării, tija sau electrodul din oțel inoxidabil 316CB, 316L sau 309CB poate fi utilizat pentru sudare. Pentru a obține cea mai bună rezistență la coroziune, secțiunea de sudare din oțel inoxidabil 316 trebuie recoaptă după sudare. Recoacere după sudare nu este necesară dacă se utilizează oțel inoxidabil 316L.
Hikeloktubulatura fara sudura din otel inoxidabilutilizați material 316L. alte fitinguri și supape pentru tuburi folosesc de obicei material 316.
Ora postării: 23-feb-2022