Połączenie kołnierzowe to korpus zaworu z kołnierzami na obu końcach odpowiadającymi kołnierzom na rurociągu, poprzez przykręcenie kołnierza zamontowanego w rurociągu. Połączenie kołnierzowe jest najczęściej stosowanym typem połączenia zaworu. Kołnierze mają punkty wypukłe (RF), płaskie (FF), wypukłe i wklęsłe (MF) oraz inne punkty. Ze względu na kształt powierzchni złącza można je podzielić na następujące rodzaje:
(1) typ gładki: dla zaworu o niskim ciśnieniu. Przetwarzanie jest wygodniejsze;
(2) typ wklęsły i wypukły: wysokie ciśnienie robocze, można zastosować twardą uszczelkę;
(3) typ rowka czopowego: uszczelka o dużym odkształceniu plastycznym może być szeroko stosowana w mediach korozyjnych, a efekt uszczelniający jest lepszy;
(4) typ rowka trapezowego: owalny metalowy pierścień jako uszczelka, stosowany w zaworze o ciśnieniu roboczym ≥64 kg/cm2 lub zaworze wysokotemperaturowym;
(5) Typ soczewki: uszczelka w kształcie soczewki, wykonana z metalu. Stosowany do zaworów wysokociśnieniowych o ciśnieniu roboczym ≥ 100kg/cm2 lub zaworów wysokotemperaturowych;
(6) Typ O-ringu: jest to nowa forma połączenia kołnierzowego, związana z pojawieniem się wszelkiego rodzaju gumowych O-ringów i rozwinięta, zapewnia bardziej niezawodne działanie uszczelniające niż ogólna uszczelka płaska.
(1) Połączenie do spawania doczołowego: oba końce korpusu zaworu są przetwarzane w rowek do zgrzewania doczołowego zgodnie z wymaganiami zgrzewania doczołowego, odpowiadający rowkowi do zgrzewania rury i mocowane na rurociągu poprzez spawanie.
(2) połączenie do spawania kielichowego: oba końce korpusu zaworu są obrabiane zgodnie z wymaganiami spawania kielichowego i łączone z rurociągiem poprzez spawanie kielichowe.
Połączenie gwintowe jest wygodną metodą łączenia i jest często stosowane w przypadku małych zaworów. Korpus zaworu jest przetwarzany zgodnie ze standardowym gwintem i istnieją dwa rodzaje gwintu wewnętrznego i gwintu zewnętrznego. Odpowiadające gwintowi na rurze. Połączenie gwintowe dzieli się na dwie sytuacje:
(1) uszczelnienie bezpośrednie: gwinty wewnętrzne i zewnętrzne bezpośrednio odgrywają rolę uszczelniającą. Aby zapewnić, że złącze nie będzie przeciekać, często stosuje się taśmę do napełniania olejem ołowiowym, konopiami i surowcem PTFE; Wśród nich szeroko stosowany jest pas z surowca PTFE. Materiał ten ma dobrą odporność na korozję, doskonałe działanie uszczelniające, jest łatwy w użyciu i utrzymaniu, podczas demontażu można go całkowicie usunąć, ponieważ jest to warstwa nielepkiego filmu, znacznie lepsza niż olej ołowiowy, konopie.
(2) uszczelnienie pośrednie: siła dokręcania śruby jest przenoszona na uszczelkę pomiędzy dwiema płaszczyznami, dzięki czemu uszczelka pełni rolę uszczelniającą.
Istnieje pięć typów powszechnie używanych wątków:
(1) Wspólny gwint metryczny;
(2) Calowy gwint wspólny;
(3) Gwint rury uszczelniającej gwint;
(4) niegwintowany gwint rury uszczelniającej;
(5) Gwinty rurowe zgodne ze standardem amerykańskim.
Ogólne wprowadzenie jest następujące:
① Międzynarodowa norma ISO228/1, DIN259, dla gwintów wewnętrznych i zewnętrznych równoległych, kod G lub PF(BSP.F);
② Niemiecka norma ISO7/1, DIN2999, BS21, dla zewnętrznego stożka zęba, wewnętrznego gwintu równoległego, kod BSP.P lub RP/PS;
③ Brytyjska norma ISO7/1, BS21, gwint stożkowy wewnętrzny i zewnętrzny, kod PT lub BSP.TR lub RC;
④ Amerykańska norma ANSI B21, gwint stożkowy wewnętrzny i zewnętrzny, kod NPT G(PF), RP(PS), RC (PT) kąt zęba wynosi 55°, kąt zęba NPT wynosi 60°BSP.F, BSP.P i BSP. TR zwane łącznie zębami BSP.
W Stanach Zjednoczonych istnieje pięć typów standardowych gwintów rurowych: NPT do użytku ogólnego, NPSC do prostych wewnętrznych gwintów rurowych do armatury, NPTR do połączeń prętów prowadzących, NPSM do prostych gwintów rurowych do połączeń mechanicznych (połączenia mechaniczne o swobodnym pasowaniu) i NPSL do luźnych połączeń mechanicznych z nakrętkami zabezpieczającymi. Należy do niegwintowanych uszczelnionych gwintów rurowych (N: amerykańska norma krajowa; P: rura; T: stożkowy)
4. Połączenie stożkowe
Zasada połączenia i uszczelnienia tulei polega na tym, że po dokręceniu nakrętki tuleja znajduje się pod ciśnieniem, w wyniku czego krawędź wbija się w zewnętrzną ściankę rury, a zewnętrzny stożek tulei jest szczelnie zamknięty stożkiem tulei korpus złącza pod ciśnieniem, dzięki czemu może niezawodnie zapobiegać wyciekom. Jak na przykładzawory oprzyrządowania.Zaletami tej formy połączenia są:
(1) Mała objętość, niewielka waga, prosta konstrukcja, łatwy demontaż i montaż;
(2) mocny przekaźnik, szeroki zakres zastosowań, wytrzymuje wysokie ciśnienie (1000 kg/centymetr kwadratowy), wysoką temperaturę (650 ℃) i wibracje uderzeniowe;
(3) potrafi wybrać różnorodne materiały odpowiednie do zapobiegania korozji;
(4) dokładność obróbki nie jest wysoka;
(5) łatwy w instalacji na dużych wysokościach.
5. Połączenie zaciskowe
Jest to metoda szybkiego łączenia, która wymaga tylko dwóch śrub i jest odpowiednia dla często demontowanych zaworów niskociśnieniowych.
Czas publikacji: 22 lutego 2022 r