Wąż przemysłowy: służy głównie do miękkiego łączenia różnych urządzeń. Co zatem można zrobić, aby przedłużyć jego żywotność? Dobry plan konserwacji węży przemysłowych pozwoli Twojej fabryce zaoszczędzić dużo pieniędzy.
Kroki w celu opracowania planu konserwacji zapobiegawczej węży przemysłowych:
1. Zidentyfikuj wszystkichwęże:
W pierwszej kolejności należy przeprowadzić pełny audyt fabryki, obejmujący identyfikację i oznaczenie każdego węża. Audyt powinien być kompleksowy i szczegółowy i obejmować rejestrację typu węża, numeru części, płynu procesowego, wartości ciśnienia lub temperatury oraz nazwy dostawcy i danych kontaktowych. W arkuszu kalkulacyjnym zapisz inne szczegółowe informacje, w tym długość, rozmiar, materiał wewnętrzny i strukturę każdego węża, wzmocnienie, zakończenie, środowisko instalacji, rodzaj warstwy zewnętrznej, środowisko zastosowania, procedury czyszczenia oraz instalację i planowanie węża. Datę wymiany.
2. Śledź cykl życia każdego węża:
Postępuj zgodnie z harmonogramem regularnych przeglądów węży i sprawdzaj każdy wąż w odstępach czasu zalecanych przez dostawcę. Wymagana jest jedynie kontrola wizualna, dlatego rzadko wymagane są wyłączenia systemu. Sprawdzasz głównie oznaki zużycia, takie jak zadrapania, przecięcia, korozja, załamania i ogólna degradacja. Znaki te wskazują, że wąż należy wymienić. Proszę zanotować wszystkie obserwacje w arkuszu kalkulacyjnym.
Gdy żywotność węża dobiegnie końca, należy zwrócić uwagę na częstotliwość konserwacji. Informacje te zapewniają określony cykl wymiany węża.
Jeżeli wąż ulegnie uszkodzeniu podczas pracy, należy zapisać każdy szczegół: lokalizację uszkodzenia węża, stopień uszkodzenia i sposób montażu węża. Dane te pomogą w rozwiązywaniu problemów z dostawcą węży i określeniu, w jaki sposób zapobiec ponownym wypadkom.
3. Zmniejsz naprężenie węża:
Jeżeli w czasie kontroli system działa, należy określić znane warunki powodowane przez wąż. Sprawdź węże zainstalowane w miejscach, które ocierają się o sprzęt, są narażone na wibracje, są wystawione na działanie zewnętrznych źródeł ciepła lub są zainstalowane w miejscach, które mogą powodować nadmierne naprężenia. Powyższą sytuację należy natychmiast skorygować, w przeciwnym razie skróci to żywotność węża lub spowoduje awarię. Najczęstsze przyczyny naprężenia węża:
(1) Skręć wąż lub zgnij go w wielu płaszczyznach
(2) Zegnij wąż poza zalecany promień
(3) Zegnij zbyt blisko złącza węża/złącza
(4) Użyj węża o niewystarczającej długości, ponieważ wąż będzie naprężony podczas uderzenia
（5） Nie stosuje się kolanek ani adapterów w celu zmniejszenia naprężeń węża na poziomym złączu końcowym
4. Ustal, czy musisz chronić warstwę zewnętrzną:
Wybierając ochronną warstwę zewnętrzną, należy dokładnie zrozumieć temperaturę pracy każdej opcji i główny cel jej funkcji. Na przykład osłony termometryczne mogą chronić węże przed rozpryskami stopionego metalu spoiny, ale nie mogą zapobiec zużyciu.
5. Postępuj zgodnie z protokołem kontroli i wymiany
Po ustaleniu częstotliwości wymiany każdego węża Twój plan konserwacji węża nabierze kształtu. Jednak nawet po ustaleniu częstotliwości wymiany należy w dalszym ciągu regularnie sprawdzać, czy zmiany parametrów systemu nie spowodują naprężenia węża.
6. Przeanalizuj dane
Okresowo analizuj dane historyczne w oparciu o ustaloną częstotliwość przeglądów i wymiany węży, aby określić, czy dany okres powinien zostać skrócony lub wydłużony ze względów bezpieczeństwa lub budżetu. Testy niszczące wymienionego węża mogą określić, czy wąż został wymieniony za wcześnie, czy za późno.
Czas publikacji: 23 lutego 2022 r