Środki kontroli jakości
Prawie każdy metal koroduje w pewnych warunkach. Gdy atomy metalu zostaną utlenione przez płyn, nastąpi korozja, powodująca utratę materiału na powierzchni metalu. Zmniejsza to grubość elementów takich jakokuciai czyni je bardziej podatnymi na uszkodzenia mechaniczne. Może wystąpić wiele rodzajów korozji, a każdy rodzaj korozji stwarza zagrożenie, dlatego ważne jest, aby ocenić najlepszy materiał do swojego zastosowania
Chociaż skład chemiczny materiałów może wpływać na odporność na korozję, jednym z najważniejszych czynników ograniczających awarie spowodowane wadami materiałowymi jest ogólna jakość zastosowanych materiałów. Od kwalifikacji pręta po końcową kontrolę komponentów, jakość powinna być integralną częścią każdego ogniwa.
Kontrola i inspekcja procesu materiałowego
Najlepszym sposobem zapobiegania problemom jest ich wykrycie, zanim wystąpią. Jedną z metod jest zapewnienie, że dostawca podejmie rygorystyczne środki kontroli jakości, aby zapobiec korozji. Zaczyna się to od kontroli procesu i kontroli półproduktów. Można to sprawdzić na wiele sposobów, od wizualnego sprawdzenia, czy materiał jest wolny od jakichkolwiek wad powierzchniowych, po przeprowadzenie specjalnych testów w celu wykrycia wrażliwości materiału na korozję.
Innym sposobem, w jaki dostawcy mogą pomóc Ci zweryfikować przydatność materiału, jest sprawdzenie zawartości określonych pierwiastków w składzie materiału. W przypadku odporności na korozję, wytrzymałości, spawalności i ciągliwości punktem wyjścia jest optymalizacja składu chemicznego stopu. Przykładowo zawartość niklu (Ni) i chromu (CR) w stali nierdzewnej 316 jest wyższa niż minimalne wymagania określone w specyfikacji normy ASTM International (ASTM), co sprawia, że materiał ten charakteryzuje się lepszą odpornością na korozję.
W procesie produkcyjnym
W idealnym przypadku dostawca powinien sprawdzać komponenty na każdym etapie procesu produkcyjnego. Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy przestrzegane są prawidłowe instrukcje produkcyjne. Po wyprodukowaniu komponentów dalsze eksperymenty powinny potwierdzić, że części zostały wykonane prawidłowo i nie zawierają żadnych wad wizualnych ani innych usterek, które mogłyby utrudniać działanie. Dodatkowe testy powinny zapewnić, że komponenty działają zgodnie z oczekiwaniami i są dobrze uszczelnione.
Czas publikacji: 22 lutego 2022 r