Cała maszyna jest najbardziej podstawową jednostkązawórzespół, a kilka części tworzy części zaworu (takie jak pokrywa zaworu, tarcza zaworu itp.). Proces montażu kilku części nazywany jest montażem komponentów, a proces montażu kilku części i komponentów nazywany jest montażem całkowitym. Prace montażowe mają ogromny wpływ na jakość produktu. Nawet jeśli projekt jest dokładny i części są odpowiednie, jeśli montaż będzie nieprawidłowy, zawór nie spełni wymagań przepisów, a nawet doprowadzi do nieszczelności uszczelki.
Istnieją trzy popularne metody montażu zaworu, a mianowicie metoda całkowitej wymiany, metoda ograniczonej wymiany i metoda naprawy.
Pełna metoda wymiany
Gdy zawór jest montowany metodą całkowitej wymiany, każdą część zaworu można zmontować bez naprawy i selekcji, a produkt po montażu może spełnić określone wymagania techniczne. W tym momencie części zaworów powinny być przetwarzane w pełnej zgodności z wymaganiami projektowymi, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i tolerancji geometrycznej. Zaletami metody całkowitej wymiany są: prace montażowe są proste i ekonomiczne, siła robocza nie wymaga wysokich umiejętności, wydajność procesu montażu jest wysoka, łatwo jest zorganizować linię montażową i profesjonalną produkcję . Jednakże, absolutnie rzecz biorąc, w przypadku przyjęcia kompletnego zespołu zamiennego dokładność obróbki części musi być wyższa. Nadaje się do zaworu kulowego, zaworu zwrotnego, zaworu kulowego i innych zaworów o prostej konstrukcji oraz małej i średniej średnicy.
Ograniczona metoda wymiany
Zawór jest montowany metodą ograniczonej wymiany, a cała maszyna może być przetwarzana zgodnie z ekonomiczną precyzją. Podczas montażu można wybrać określony rozmiar z efektem regulacji i kompensacji, aby osiągnąć określoną precyzję montażu. Zasada doboru metody jest taka sama jak metody naprawy, jednak sposób zmiany rozmiaru pierścienia kompensacyjnego jest inny. Pierwsza polega na zmianie rozmiaru pierścienia kompensacyjnego poprzez dobranie akcesoriów, druga zaś na zmianie rozmiaru pierścienia kompensacyjnego poprzez przycięcie akcesoriów. Na przykład: górny rdzeń i uszczelka regulacyjna podwójnego tłokowego zasuwy klinowej zaworu sterującego, uszczelka regulacyjna pomiędzy dwoma korpusami dzielonego zaworu kulowego itp. polega na wybraniu części specjalnych jako części kompensacyjnych w łańcuchu wymiarowym do dokładności montażu, a wymaganą dokładność montażu osiągnąć poprzez regulację grubości uszczelki. Aby zapewnić możliwość doboru stałych części kompensacyjnych w różnych sytuacjach, konieczne jest wcześniejsze wyprodukowanie zestawu części kompensacyjnych podkładek i tulei wału o różnej grubości i rozmiarze w celu doboru modelu hydraulicznego zaworu sterującego podczas montażu.
Metoda naprawy
Zawór jest montowany metodą naprawy, części można poddać obróbce zgodnie z ekonomiczną precyzją, a następnie podczas montażu można naprawić określony rozmiar z efektem regulacji i kompensacji, aby osiągnąć określony cel montażu. Na przykład zasuwa i korpus zaworu zasuwy klinowej, ze względu na wysokie koszty przetwarzania związane z realizacją wymagań wymiany, większość producentów przyjmuje proces naprawy. Oznacza to, że podczas końcowego szlifowania powierzchni uszczelniającej zasuwy w celu kontrolowania rozmiaru otworu płytkę należy dopasować zgodnie z rozmiarem otworu powierzchni uszczelniającej korpusu zaworu, aby osiągnąć ostateczne wymagania dotyczące uszczelnienia. Metoda ta zwiększa proces dopasowywania płyt, ale znacznie upraszcza wymagania dotyczące dokładności wymiarowej poprzedniego procesu przetwarzania. Fachowa obsługa procesu dopasowywania płyt przez specjalny personel nie wpłynie na ogólną wydajność produkcji. Proces montażu zaworów: zawory są montowane indywidualnie w ustalonym miejscu. Montaż części i komponentów oraz ogólny montaż zaworów odbywa się w warsztacie montażowym, a wszystkie niezbędne części i komponenty są transportowane na miejsce montażu. Zwykle ile grup pracowników jest jednocześnie odpowiedzialnych za montaż części i Walny Montaż, co nie tylko skraca cykl montażu, ale także ułatwia zastosowanie specjalnych narzędzi montażowych i ma niskie wymagania co do poziomu technicznego pracownicy.
Czas publikacji: 23 lutego 2022 r