ਵਾਲਵ ਦੇ ਆਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਢੰਗ

ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਤਿੰਨ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਸੰਪੂਰਨ ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਵਿਧੀ, ਸੀਮਤ ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਵਿਧੀ, ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ।

ਸੰਪੂਰਨ ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਵਿਧੀ

ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਚੋਣ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੰਪੂਰਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਕੰਮ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ, ਮਜ਼ਦੂਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. . ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਲੋਬ ਵਾਲਵ, ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ, ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਵਾਲਵ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਸੀਮਤ ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਵਿਧੀ

ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਚੋਣ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਰਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਟਾਈਪ ਡਬਲ ਰੈਮ ਵੇਜ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦਾ ਸਿਖਰ ਦਾ ਕੋਰ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸਕੇਟ, ਸਪਲਿਟ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਦੋ ਸਰੀਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸਕੇਟ, ਆਦਿ, ਮਾਪ ਲੜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ, ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ

ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੇਜ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦਾ ਗੇਟ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਟ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੇਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤਮ ਸੀਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਲੇਟ ਮੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟ ਮੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਆਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਭਾਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਾਈਟ ਤੇ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਮਿਆਂ ਦੇ ਕਿੰਨੇ ਸਮੂਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਜਨਰਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. ਵਰਕਰ।