ਵਾਲਵ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀਆਂ

ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਰਾ ਲਈ ਤਿੰਨ ਆਮ methods ੰਗ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਸੰਪੂਰਨ ਇੰਟਰਚੇਂਜ method ੰਗ, ਸੀਮਤ ਇੰਟਰਲਾਗ method ੰਗ, ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ .ੰਗ.

ਸੰਪੂਰਨ ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਵਿਧੀ

ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਦਾ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਬਿਨਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੈਲਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਕਸਚੇਂਜ method ੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਕੰਮ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ . ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਿਲਕੁਲ ਬੋਲਣਾ, ਜਦੋਂ ਪੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਗਲੋਬ ਵਾਲਵ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਵਾਲਵ, ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਚੈੱਕ ਕਰੋ.

ਸੀਮਤ ਇੰਟਰਚੇਂਜ method ੰਗ

ਵਾਲਵ ਸੀਮਤ ਵਤਰਾਂ ਦੇ method ੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਆਰਥਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਕੱਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਚੋਣ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਰਿਪੇਅਰ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਰਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਸਾਬਕਾ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟੀ ਕਰਕੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਰਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ: ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡਬਲ ਰੈਮ ਰੈਮ ਰੈਮ ਰੈਮ ਰੈਮ ਰੈਮ ਰੈਮ ਰੈਮ ਰੈਮ ਰੈਮ ਰੈਮਕੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ ਮਾਪ ਦੇ ਮੰਡਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ, ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਵ ਮਾਣਤਾ ਦੇ ਮਾਡਲ ਚੋਣ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਵਾਲਵ ਨੂੰ repring ੰਗ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਨਾਲ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੀਚੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੋਲ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪਾੜਾ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦਾ ਗੇਟ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੀਸਣ ਵਿਚ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਮੁਲਕਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹੁਨਰਮਰ ਸੰਚਾਲਨ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ. ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਾਈਟ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਰਾਂ ਦੇ ਕਿੰਨੇ ਸਮੂਹ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜਿੰਮੇਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਜਨਰਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੋਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਲਈ ਵੀ ਘੱਟ ਲੋੜ ਹੈ ਕਾਮੇ.