Viktigheten av korrekt klargjøring av hylsen!
I nesten alle raffinerier er viktige koblinger laget av høykvalitetsrør og høypresisjonshylseforbindelser. Hvis du ønsker å holde forbindelsen i best mulig stand, må du vurdere påvirkningen av mange variabler, som rørets materiale, størrelse, veggtykkelse, materialegenskaper, bruksscenarier og så videre.
Hvordan sikre at vedlikeholdspersonellet på raffineriet kan lære, mestre og bruke de riktige metodene og verktøyene for å sikre høykvalitets kobling av hele anlegget?
Identifiser vanlige årsaker til feil
En av hovedårsakene til væskesystemlekkasje er feil forbehandling av rørene. For eksempel kuttes ikke røret vertikalt, noe som resulterer i en skråstilt endeflate. Eller, etter kutting av røret, files ikke gratene på endeflaten. Selv om det kan virke litt overflødig å bruke en baufil for å kutte enden av røret og deretter arkivere det, fant vi etter å ha studert dataene fra mange systemfeil, at de fleste feilene skyldes uaktsomhet i detaljer. Bruk mer tid på forbehandling og installasjon av slangen for å sikre korrekt drift, for å unngå systemfeil i fremtiden.
For å redusere feilhastigheten til væskesystemet, trenger du ikke bare være utstyrt med komplette verktøy, men også ta hensyn til detaljer som lett blir oversett under installasjonsprosessen. Følgende to vanlige årsaker blir for eksempel lett oversett:
• Feil tilgangshåndtering, noe som resulterer i riper, hakk eller bulker på røret.
Hvis grader eller riper på skjæredelene ikke håndteres på riktig måte, skyv den gjenværende slangen tilbake til stativet, som vil skrape opp slangen som fortsatt er i stativet; hvis slangen er trukket halvveis ut av stativet , Hvis den ene enden berører bakken, er slangen utsatt for bulker; hvis slangen dras direkte på bakken, kan overflaten av slangen bli riper.
• Feil forbehandling av rør, ikke kutte røret vertikalt eller ikke fjerne grader på enden.
En baufil eller skjæringverktøyspesielt designet for å kutte rør er nødvendig.
Innleggstid: 23. februar 2022