Industrislange: Den brukes hovedsakelig til myk kobling mellom diverse utstyr. Så, hva kan gjøres for å forlenge levetiden? En god vedlikeholdsplan for industrislanger vil spare fabrikken din for mye penger.
Trinn for å utvikle en forebyggende vedlikeholdsplan for industrielle slanger:
1. Identifiser alleslanger:
Utfør først en fullstendig fabrikkrevisjon, inkludert identifisering og merking av hver slange. Revisjonen bør være omfattende og spesifikk, inkludert registrering av slangetype, delenummer, prosessvæske, trykk- eller temperaturklassifiseringer, og leverandørnavn og kontaktinformasjon. Registrer annen detaljert informasjon i regnearket, inkludert lengde, størrelse, indre materiale og struktur for hver slange, armering, avslutning, installasjonsmiljø, ytre lagtype, påføringsmiljø, rengjøringsprosedyrer og slangeinstallasjon og -planlegging. Datoen for utskifting.
2. Spor livssyklusen til hver slange:
Følg den vanlige slangeinspeksjonsplanen og inspiser hver slange med intervallet anbefalt av leverandøren. Kun en visuell inspeksjon er nødvendig, så systemets nedleggelse er sjelden nødvendig. Du sjekker hovedsakelig for tegn på slitasje, som riper, kutt, korrosjon, knekk og generell nedbrytning. Disse tegnene indikerer at slangen bør skiftes. Vær oppmerksom på alle observasjoner i regnearket.
Etter at slangen har nådd slutten av levetiden, sørg for å være oppmerksom på vedlikeholdsintervallet. Denne informasjonen gir en klar erstatningssyklus for slangen.
Hvis slangen svikter under drift, vennligst noter alle detaljer: plasseringen av feilen på slangen, alvorlighetsgraden av bruddet og hvordan slangen er installert. Disse detaljene vil hjelpe deg med å feilsøke med slangeleverandøren og finne ut hvordan du kan forhindre at ulykker skjer igjen.
3. Reduser slangebelastning:
Hvis systemet er i gang på tidspunktet for inspeksjonen, finn ut eventuelle kjente forhold som skapes av slangen. Inspiser slanger installert i arrangementer som gnis mot utstyr, utsettes for vibrasjoner, er utsatt for eksterne varmekilder, eller er installert i arrangementer som kan forårsake overdreven belastning. Situasjonen ovenfor bør korrigeres umiddelbart, ellers vil det forkorte levetiden til slangen eller forårsake en funksjonsfeil. Følgende er vanlige årsaker til slangebelastning:
（1） Vri slangen eller bøy den på flere plan
（2） Bøy slangen utover anbefalt radius
（3） Bøy for nær slangen/koblingen
（4） Bruk en slange med utilstrekkelig lengde, slik at slangen blir belastet under støtet
（5） Ingen albuer og adaptere brukes for å avlaste slangebelastningen ved den horisontale endetilkoblingen
4. Bestem om du trenger å beskytte det ytre laget:
Når du velger det beskyttende ytre laget, må du nøye forstå driftstemperaturen til hvert alternativ og hovedformålet med dets funksjon. For eksempel kan termobrønner beskytte slanger mot sprut av smeltet sveisemetall, men de kan ikke forhindre slitasje.
5. Følg inspeksjons- og utskiftingsprotokollen
Etter at du forstår utskiftingsintervallet for hver slange, vil vedlikeholdsplanen for slangen ta form. Men selv etter å ha bestemt utskiftingsintervallet, bør du fortsette å sjekke regelmessig for å sikre at endringer i systemparametere ikke vil forårsake belastning på slangen.
6. Analyser dataene
Analyser med jevne mellomrom historiske data basert på etablert slangeinspeksjon og utskiftningsfrekvens for å avgjøre om et intervall bør forkortes eller forlenges av sikkerhetsmessige eller budsjettmessige årsaker. Destruktiv testing av den utskiftede slangen kan avgjøre om slangen skiftes for tidlig eller for sent.
Innleggstid: 23. februar 2022