Kvalitetskontrolltiltak
Nesten alle metaller korroderer under visse forhold. Når metallatomene oksideres av væsken, vil det oppstå korrosjon, noe som resulterer i materialtap på metalloverflaten. Dette reduserer tykkelsen på komponenter som f.eksferrulesog gjør dem mer utsatt for mekanisk feil. Flere typer korrosjon kan forekomme, og hver type korrosjon utgjør en trussel, så det er viktig å vurdere det beste materialet for din applikasjon
Selv om den kjemiske sammensetningen av materialer kan påvirke korrosjonsmotstanden, er en av de viktigste faktorene for å redusere svikt forårsaket av materialfeil den generelle kvaliteten på materialene som brukes. Fra barkvalifiseringen til den endelige inspeksjonen av komponenter, bør kvalitet være en integrert del av hver kobling.
Materialprosesskontroll og inspeksjon
Den beste måten å forhindre problemer på er å finne dem før de oppstår. En metode er å sikre at leverandøren tar strenge kvalitetskontrolltiltak for å forhindre korrosjon. Det er med utgangspunkt i prosesskontroll og inspeksjon av barbeholdning. Det kan inspiseres på mange måter, fra visuelt å sikre at materialet er fritt for overflatedefekter til å utføre spesielle tester for å oppdage følsomheten til materialet for korrosjon.
En annen måte leverandører kan hjelpe deg med å verifisere egnetheten til et materiale, er å sjekke innholdet av spesifikke elementer i sammensetningen av materialet. For korrosjonsbestandighet, styrke, sveisbarhet og duktilitet er utgangspunktet å optimalisere den kjemiske sammensetningen av legeringen. For eksempel er innholdet av nikkel (Ni) og krom (CR) i 316 rustfritt stål høyere enn minimumskravene spesifisert i ASTM International (ASTM) standardspesifikasjon, noe som gjør at materialet har bedre korrosjonsbestandighet.
I produksjonsprosessen
Ideelt sett bør leverandøren inspisere komponentene i hvert trinn i produksjonsprosessen. Det første trinnet er å verifisere at de riktige produksjonsinstruksjonene følges. Etter produksjon av komponenter bør ytterligere eksperimenter bekrefte at delene er riktig laget og at det ikke er visuelle defekter eller andre defekter som kan hindre ytelsen. Ytterligere tester skal sikre at komponentene fungerer som forventet og er godt forseglet.
Innleggstid: 22. februar 2022