Roestvrij staalis een soort staal, staal verwijst naar de hoeveelheid koolstof (C) in de volgende 2% wordt staal genoemd, meer dan 2% is ijzer. Staal in het smeltproces om chroom (Cr), nikkel (Ni), mangaan (Mn), silicium (Si), titanium (Ti), molybdeen (Mo) en andere legeringselementen toe te voegen om de prestaties van staal te verbeteren, zodat staal een corrosiebestendigheid (dat wil zeggen niet roesten) is dat we vaak zeggen dat roestvrij staal is.
Roestvrij staal in het smeltproces, door de toevoeging van legeringselementen van verschillende variëteiten, verschillende variëteiten van de hoeveelheid verschillend. De kenmerken zijn ook verschillend, om de kroon op verschillende stalen cijfers te onderscheiden.
Gemeenschappelijke classificatie van roestvrij staal
1. 304 roestvrij staal
304 roestvrij staal is de meest voorkomende staalsoort, omdat het een veelgebruikt staal is, een goede corrosieweerstand, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen heeft; Stempelen, buigen en andere thermische verwerkingsmogelijkheden zijn goed, geen verhardingsfenomeen door warmtebehandeling (geen magnetisch, gebruik dan de temperatuur -196 ℃ ~ 800 ℃).
Toepassingsgebied: huishoudelijke artikelen (1, 2 serviesgoed, kasten, binnenleidingen, boilers, boilers, badkuipen); Auto-onderdelen (ruitenwisser, uitlaatdemper, schimmelproducten); Medische apparaten, bouwmaterialen, chemie, voedingsindustrie, landbouw, scheepsonderdelen
2. 304L roestvrij staal (L is koolstofarm)
Als 304-staal met een laag koolstofgehalte is de corrosieweerstand in het algemeen vergelijkbaar met die van 304, maar na lassen of spanningseliminatie is de weerstand tegen korrelgrenscorrosie uitstekend; In het geval van geen warmtebehandeling kan ook een goede corrosieweerstand worden gehandhaafd, het gebruik van een temperatuur van -196 ℃ ~ 800 ℃.
Toepassingsgebied: gebruikt in de chemische, kolen- en petroleumindustrie met hoge eisen aan de weerstand tegen korrelgrenscorrosie van buitenmachines, hittebestendige onderdelen van bouwmaterialen en onderdelen met problemen bij warmtebehandeling.
3. 316 roestvrij staal
316 roestvrij staal vanwege de toevoeging van molybdeen, dus de corrosieweerstand, atmosferische corrosieweerstand en hoge temperatuursterkte zijn bijzonder goed, kan worden gebruikt onder zware omstandigheden; Uitstekende werkharding (niet-magnetisch).
Toepassingsgebied: zeewaterapparatuur, chemicaliën, kleurstoffen, papierproductie, oxaalzuur, kunstmest en andere productieapparatuur; Foto's, voedingsindustrie, kustvoorzieningen, touwen, CD-stangen, bouten, moeren.
4. 316L roestvrij (L is koolstofarm)
Net als de koolstofarme serie 316-staal is, naast dezelfde kenmerken als 316-staal, de weerstand tegen korrelgrenscorrosie uitstekend.
Toepassingsgebied: speciale vereisten om korrelgrenscorrosieproducten te weerstaan.
Prestatievergelijking
1. Chemische samenstelling
De roestvaste staalsoorten 316 en 316L zijn molybdeenhoudende roestvaste staalsoorten. Het molybdeengehalte van roestvrij staal 316L is iets hoger dan dat van roestvrij staal 316. Vanwege het molybdeen in het staal zijn de algehele prestaties van het staal beter dan die van roestvrij staal 310 en 304. Onder hoge temperatuuromstandigheden, wanneer de concentratie zwavelzuur minder dan 15% en meer dan 85% bedraagt, hebben 316 roestvrij staal een breed scala aan toepassingen. 316 roestvrij staal heeft ook goede en chloride-erosie-eigenschappen, dus wordt het vaak gebruikt in maritieme omgevingen. 316L roestvrij staal heeft een maximaal koolstofgehalte van 0,03. Geschikt voor toepassingen waarbij uitgloeien na het lassen niet mogelijk is en waar maximale corrosieweerstand vereist is.
2. Coweerstand tegen corrosie
De corrosieweerstand van roestvrij staal 316 is beter dan die van roestvrij staal 304. Het heeft een goede corrosieweerstand in het productieproces van pulp en papier. En 316 roestvrij staal is ook bestand tegen erosie van de maritieme en agressieve industriële atmosfeer. Over het algemeen verschillen 304 roestvrij staal en 316 roestvrij staal in de weerstand tegen chemische corrosie-eigenschappen weinig, maar in sommige specifieke media zijn ze verschillend.
Oorspronkelijk werd roestvrij staal 304 ontwikkeld, dat in bepaalde gevallen gevoelig was voor putcorrosie. Het toevoegen van 2-3% extra molybdeen verminderde deze gevoeligheid, resulterend in 316. Bovendien kunnen deze extra molybdeen de corrosie van sommige hete organische zuren verminderen.
316 roestvrij staal is bijna het standaardmateriaal geworden in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Door het wereldwijde tekort aan molybdeen en het hogere nikkelgehalte in RVS 316 is RVS 316 duurder dan RVS 304.
Putcorrosie is een fenomeen dat voornamelijk wordt veroorzaakt door corrosie die zich afzet op het oppervlak van roestvrij staal, wat te wijten is aan een gebrek aan zuurstof en geen beschermende laag chroomoxide kan vormen. Vooral bij kleine kleppen is er weinig kans op afzetting op de schijf, waardoor pitting zelden voorkomt.
In verschillende soorten watermedium (gedestilleerd water, drinkwater, rivierwater, ketelwater, zeewater, enz.) is de corrosieweerstand van roestvrij staal 304 en roestvrij staal 316 vrijwel hetzelfde, tenzij het gehalte aan chloride-ionen in het medium zeer hoog, op dit moment is roestvrij staal 316 geschikter. In de meeste gevallen is de corrosieweerstand van roestvrij staal 304 en roestvrij staal 316 niet veel verschillend, maar in sommige gevallen kan deze heel verschillend zijn en moet dit van geval tot geval worden geanalyseerd.
3. Hittebestendigheid
316 roestvrij staal heeft een goede oxidatieweerstand bij discontinu gebruik onder 1600 graden en continu gebruik onder 1700 graden. In het bereik van 800-1575 graden is het het beste om geen continu effect van 316 roestvrij staal te hebben, maar in het temperatuurbereik van continu gebruik van 316 roestvrij staal heeft het roestvrij staal een goede hittebestendigheid. 316L roestvrij staal heeft een betere weerstand tegen carbideprecipitatie dan 316 roestvrij staal, dat in het bovenstaande temperatuurbereik kan worden gebruikt.
4. Warmtebehandeling
Het gloeien wordt uitgevoerd in het temperatuurbereik van 1850 tot 2050 graden, gevolgd door snel gloeien en vervolgens snel afkoelen. 316 roestvrij staal kan niet oververhit raken om uit te harden.
5. Het lassen
316 roestvrij staal heeft een goed lasvermogen. Voor het lassen kunnen alle standaard lasmethoden worden gebruikt. Afhankelijk van het doel van het lassen kan voor het lassen de roestvrijstalen pakkingstaaf of elektrode 316CB, 316L of 309CB worden gebruikt. Om de beste corrosieweerstand te verkrijgen, moet het lasgedeelte van 316 roestvrij staal na het lassen worden uitgegloeid. Nalassen is niet nodig als roestvrij staal 316L wordt gebruikt.
Wandellokroestvrijstalen naadloze buizengebruik 316L-materiaal. andere buisfittingen en kleppen gebruiken meestal 316-materiaal.
Posttijd: 23 februari 2022