Industriële slang: Wordt voornamelijk gebruikt voor zachte verbindingen tussen verschillende apparatuur. Wat kan er gedaan worden om de levensduur te verlengen? Een goed onderhoudsplan voor industriële slangen bespaart uw fabriek veel geld.
Stappen om een preventief onderhoudsplan voor industriële slangen te ontwikkelen:
1. Identificeer allesslangen：
Voer eerst een volledige fabrieksaudit uit, inclusief het identificeren en markeren van elke slang. De audit moet alomvattend en specifiek zijn, inclusief het registreren van het slangtype, onderdeelnummer, procesvloeistof, druk- of temperatuurwaarden, en de naam van de leverancier en contactgegevens. Noteer in het spreadsheet andere gedetailleerde informatie, waaronder de lengte, maat, binnenmateriaal en structuur van elke slang, versteviging, beëindiging, installatieomgeving, type buitenlaag, toepassingsomgeving, reinigingsprocedures en installatie en planning van de slang. De vervangingsdatum.
2. Volg de levenscyclus van elke slang：
Volg het reguliere slanginspectieschema en inspecteer elke slang met de door de leverancier aanbevolen interval. Er is alleen een visuele inspectie vereist, waardoor systeemuitschakelingen zelden nodig zijn. Je controleert vooral op tekenen van slijtage, zoals krassen, sneden, corrosie, knikken en algemene degradatie. Deze tekenen geven aan dat de slang vervangen moet worden. Noteer alle observaties in het spreadsheet.
Nadat de slang het einde van zijn levensduur heeft bereikt, moet u letten op het onderhoudsinterval. Deze informatie biedt een definitieve vervangingscyclus voor de slang.
Als de slang tijdens het gebruik defect raakt, noteer dan elk detail: de locatie van de fout op de slang, de ernst van de breuk en hoe de slang is geïnstalleerd. Deze gegevens helpen u bij het oplossen van problemen met de slangleverancier en bij het bepalen hoe u kunt voorkomen dat er opnieuw ongelukken gebeuren.
3. Verminder de slangspanning:
Als het systeem draait op het moment van de inspectie, bepaal dan eventuele bekende omstandigheden die door de slang zijn veroorzaakt. Inspecteer slangen die zijn geïnstalleerd in opstellingen die tegen apparatuur schuren, aan trillingen zijn blootgesteld, zijn blootgesteld aan externe warmtebronnen of zijn geïnstalleerd in opstellingen die overmatige spanning kunnen veroorzaken. Bovenstaande situatie moet onmiddellijk worden verholpen, anders wordt de levensduur van de slang verkort of ontstaat er een storing. Dit zijn veelvoorkomende oorzaken van slangspanning:
(1) Draai de slang of buig deze op meerdere vlakken
(2) Buig de slang buiten de aanbevolen straal
(3) Buig te dicht bij de slang/connectoraansluiting
(4) Gebruik een slang met onvoldoende lengte, zodat de slang tijdens de impact onder spanning komt te staan
(5) Er worden geen ellebogen en adapters gebruikt om de slangspanning bij de horizontale eindverbinding te verlichten
4. Bepaal of je de buitenste laag moet beschermen:
Wanneer u de beschermende buitenlaag kiest, moet u de bedrijfstemperatuur van elke optie en het hoofddoel van zijn functie zorgvuldig begrijpen. Thermowells kunnen bijvoorbeeld slangen beschermen tegen spatten gesmolten lasmetaal, maar kunnen slijtage niet voorkomen.
5. Volg het inspectie- en vervangingsprotocol
Nadat u het vervangingsinterval van elke slang begrijpt, krijgt uw slangonderhoudsplan vorm. Maar zelfs nadat u het vervangingsinterval hebt bepaald, moet u regelmatig blijven controleren om er zeker van te zijn dat veranderingen in de systeemparameters geen spanning op de slang veroorzaken.
6. Analyseer de gegevens
Analyseer periodiek historische gegevens op basis van de vastgestelde slanginspectie en vervangingsfrequentie om te bepalen of een interval om veiligheids- of budgetredenen moet worden ingekort of verlengd. Door destructief testen van de vervangen slang kan worden vastgesteld of de slang te vroeg of te laat wordt vervangen.
Posttijd: 23 februari 2022