Industriële slang: het wordt voornamelijk gebruikt voor een zachte verbinding tussen verschillende apparatuur. Dus, wat kan er worden gedaan om de levensduur van zijn services te verlengen? Een goed onderhoudsplan voor industriële slangen zal uw fabriek veel geld besparen.
Stappen om een preventief onderhoudsplan voor industriële slang te ontwikkelen:
1. Identificeer allesslangen:
Voer eerst een volledige fabrieksaudit uit, inclusief het identificeren en markeren van elke slang. De audit moet uitgebreid en specifiek zijn, inclusief registratielang, onderdeelnummer, procesvloeistof, druk- of temperatuurbeoordelingen en naam van leveranciers en contactgegevens. Noteer in de spreadsheet andere gedetailleerde informatie, inclusief de lengte, grootte, binnenmateriaal en structuur van elke slang, versterking, beëindiging, installatieomgeving, buitenste laagtype, toepassingsomgeving, reinigingsprocedures en slanginstallatie en planning van de datum van vervanging.
2. Volg de levenscyclus van elke slang:
Volg het reguliere slanginspectieschema en inspecteer elke slang op het door de leverancier aanbevolen interval. Alleen een visuele inspectie is vereist, dus systeemafsluitingen zijn zelden vereist. U controleert voornamelijk op tekenen van slijtage, zoals krassen, sneden, corrosie, knikken en algemene degradatie. Deze tekenen geven aan dat de slang moet worden vervangen. Let op alle observaties in de spreadsheet.
Nadat de slang het einde van zijn levensduur heeft bereikt, moet u aandacht schenken aan het onderhoudsinterval. Deze informatie biedt een duidelijke vervangingscyclus voor de slang.
Als de slang tijdens de werking faalt, neem dan elk detail vast: de locatie van de storing op de slang, de ernst van de pauze en hoe de slang is geïnstalleerd. Deze details zullen helpen om problemen met de slangleverancier op te lossen en te bepalen hoe kan voorkomen dat ongevallen opnieuw plaatsvinden.
3. Verminder slangstress:
Als het systeem wordt uitgevoerd op het moment van de inspectie, bepaal dan eventuele bekende voorwaarden die door de slang zijn gecreëerd. Inspecteer slangen geïnstalleerd in regelingen die wrijven tegen apparatuur, worden onderworpen aan trillingen, worden blootgesteld aan externe warmtebronnen of worden geïnstalleerd in arrangementen die overmatige spanning kunnen veroorzaken. De bovenstaande situatie moet onmiddellijk worden gecorrigeerd, anders zal het de levensduur van de slang verkorten of een storing veroorzaken. De volgende zijn veel voorkomende oorzaken van slangstam:
（1） Draai de slang of buig deze op meerdere vliegtuigen
（2） Buig de slang voorbij de aanbevolen straal
（3） Buig te dicht bij de slang/connectorverbinding
（4） Gebruik een slang met onvoldoende lengte, dus de slang zal worden benadrukt tijdens de impact
（5） Er worden geen ellebogen en adapters gebruikt om de slangstress te verlichten bij de horizontale uiteinde verbinding
4. Bepaal of u de buitenste laag moet beschermen:
Bij het kiezen van de beschermende buitenlaag moet u de bedrijfstemperatuur van elke optie zorgvuldig begrijpen en het hoofddoel van de functie ervan. Thermowells kunnen bijvoorbeeld slangen beschermen tegen spatten van gesmolten lasmetaal, maar ze kunnen geen slijtage voorkomen.
5. Volg het inspectie- en vervangingsprotocol
Nadat u het vervangingsinterval van elke slang begrijpt, krijgt uw slangonderhoudsplan vorm. Zelfs na het bepalen van het vervangingsinterval moet u echter regelmatig blijven controleren om ervoor te zorgen dat wijzigingen in systeemparameters geen spanning op de slang veroorzaken.
6. Analyseer de gegevens
Analyseer historische gegevens periodiek op basis van de gevestigde slanginspectie en vervangingsfrequentie om te bepalen of een interval moet worden ingekort of uitgebreid om veiligheids- of budgetredenen. Destructieve testen van de vervangen slang kunnen bepalen of de slang te vroeg of te laat wordt vervangen.
Posttijd: 23-2022