အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများ
သတ္တုတိုင်းနီးပါးသည် အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် ပုပ်သွားတတ်ပါသည်။ သတ္တုအက်တမ်များကို အရည်ဖြင့် oxidized လုပ်သောအခါ၊ သံချေးတက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်း ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ၎င်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူကို လျော့နည်းစေသည်။ferrules၎င်းတို့ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု ပိုများစေသည်။ သံချေးတက်ခြင်း အမျိုးအစားများစွာ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ချေးအမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ခြိမ်းခြောက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သောကြောင့် သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကို အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံသည် သံချေးတက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော်လည်း၊ ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ခုမှာ အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးဖြစ်သည်။ ဘားတန်းအရည်အချင်းမှ အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ အရည်အသွေးသည် လင့်ခ်တိုင်း၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်သင့်သည်။
ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး
ပြဿနာတွေကို တားဆီးဖို့ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကတော့ မဖြစ်ပွားခင်မှာ သူတို့ကို ရှာဖွေဖို့ပါပဲ။ နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ပေးသွင်းသူသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဘားစတော့ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းမှ စတင်သည်။ ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် ကင်းရှင်းကြောင်း အမြင်အာရုံမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်သည် အထိ ပစ္စည်း၏ သံချေးတက်ခြင်းသို့ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို သိရှိရန် အထူးစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းအထိ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ပေးသွင်းသူများသည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ သင့်လျော်မှုကို အတည်ပြုရန် ကူညီပေးနိုင်သည့် နောက်တစ်နည်းမှာ ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် သီးခြားဒြပ်စင်များ၏ အကြောင်းအရာကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပေါင်းစည်းနိုင်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့အတွက်၊ စမှတ်မှာ သတ္တုစပ်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 316 stainless steel တွင် နီကယ် (Ni) နှင့် ခရိုမီယမ် (CR) ၏ ပါဝင်မှုသည် ASTM International (ASTM) စံသတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ပစ္စည်းအား ချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းစေသည်။
Production Process ထဲမှာ
အကောင်းဆုံးမှာ၊ ပေးသွင်းသူသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပထမအဆင့်မှာ မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှု ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာကြောင်း စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ နောက်ထပ်စမ်းသပ်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာပြုလုပ်ထားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန့်တားနိုင်သည့် အမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်မရှိကြောင်း အတည်ပြုရပါမည်။ ထပ်လောင်းစစ်ဆေးမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ တံဆိပ်ခတ်ထားကြောင်း သေချာစေရပါမည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၂-၂၀၂၂