Langkah -langkah kawalan kualiti
Hampir setiap logam menghidupkan di bawah keadaan tertentu. Apabila atom logam dioksidakan oleh cecair, kakisan akan berlaku, mengakibatkan kehilangan bahan pada permukaan logam. Ini mengurangkan ketebalan komponen sepertiFerrulesdan menjadikan mereka lebih terdedah kepada kegagalan mekanikal. Pelbagai jenis kakisan boleh berlaku, dan setiap jenis kakisan menimbulkan ancaman, jadi penting untuk menilai bahan terbaik untuk permohonan anda
Walaupun komposisi bahan kimia boleh menjejaskan rintangan kakisan, salah satu faktor yang paling penting untuk mengurangkan kegagalan yang disebabkan oleh kecacatan bahan adalah kualiti keseluruhan bahan yang digunakan. Dari kelayakan bar hingga pemeriksaan akhir komponen, kualiti harus menjadi bahagian penting dari setiap pautan.
Kawalan dan Pemeriksaan Proses Bahan
Cara terbaik untuk mengelakkan masalah adalah mencari mereka sebelum mereka berlaku. Satu kaedah adalah untuk memastikan bahawa pembekal mengambil langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat untuk mencegah kakisan. Itu bermula dari kawalan proses dan pemeriksaan stok bar. Ia boleh diperiksa dalam banyak cara, dari secara visual memastikan bahawa bahan itu bebas dari mana -mana kecacatan permukaan untuk menjalankan ujian khas untuk mengesan sensitiviti bahan kepada kakisan.
Satu lagi cara pembekal dapat membantu anda mengesahkan kesesuaian bahan adalah untuk memeriksa kandungan unsur -unsur tertentu dalam komposisi bahan. Untuk rintangan kakisan, kekuatan, kebolehkerjaan dan kemuluran, titik permulaan adalah untuk mengoptimumkan komposisi kimia aloi. Sebagai contoh, kandungan nikel (NI) dan kromium (CR) dalam 316 keluli tahan karat adalah lebih tinggi daripada keperluan minimum yang dinyatakan dalam spesifikasi standard ASTM International (ASTM), yang menjadikan bahan mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik.
Dalam proses pengeluaran
Idealnya, pembekal harus memeriksa komponen pada setiap langkah proses pengeluaran. Langkah pertama adalah untuk mengesahkan bahawa arahan pengeluaran yang betul diikuti. Selepas komponen pembuatan, eksperimen selanjutnya harus mengesahkan bahawa bahagian -bahagian telah dibuat dengan betul dan tidak ada kecacatan visual atau kecacatan lain yang mungkin menghalang prestasi. Ujian tambahan harus memastikan bahawa komponen beroperasi seperti yang dijangkakan dan dimeteraikan dengan baik.
Masa Post: Feb-22-2022