गंज प्रतिरोधक सामग्री कशी निवडावी

गुणवत्ता नियंत्रण उपाय

जवळजवळ प्रत्येक धातू काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये खराब होते. जेव्हा धातूचे अणू द्रवाद्वारे ऑक्सिडाइझ केले जातात, तेव्हा गंज होईल, परिणामी धातूच्या पृष्ठभागावरील सामग्रीचे नुकसान होते. यामुळे घटकांची जाडी कमी होते जसे कीफेरूल्सआणि त्यांना यांत्रिक बिघाड होण्यास अधिक प्रवण बनवते. अनेक प्रकारचे गंज येऊ शकतात आणि प्रत्येक प्रकारच्या गंजामुळे धोका निर्माण होतो, त्यामुळे तुमच्या अर्जासाठी सर्वोत्तम सामग्रीचे मूल्यांकन करणे महत्त्वाचे आहे.

जरी सामग्रीची रासायनिक रचना गंज प्रतिरोधनावर परिणाम करू शकते, परंतु सामग्रीतील दोषांमुळे होणारे अपयश कमी करण्यासाठी सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे वापरलेल्या सामग्रीची एकूण गुणवत्ता. बारच्या पात्रतेपासून ते घटकांच्या अंतिम तपासणीपर्यंत, गुणवत्ता हा प्रत्येक दुव्याचा अविभाज्य भाग असावा.

साहित्य प्रक्रिया नियंत्रण आणि तपासणी

समस्या टाळण्यासाठी सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे त्या होण्याआधीच त्यांचा शोध घेणे. एक पद्धत म्हणजे पुरवठादार गंज टाळण्यासाठी कडक गुणवत्ता नियंत्रण उपाययोजना करतो याची खात्री करणे. ते प्रक्रिया नियंत्रण आणि बार स्टॉकच्या तपासणीपासून सुरू होत आहे. सामग्री पृष्ठभागावरील दोषांपासून मुक्त आहे याची दृष्यदृष्ट्या खात्री करण्यापासून ते गंजासाठी सामग्रीची संवेदनशीलता शोधण्यासाठी विशेष चाचण्या घेण्यापर्यंत अनेक प्रकारे त्याची तपासणी केली जाऊ शकते.

सामग्रीची योग्यता तपासण्यासाठी पुरवठादार तुम्हाला मदत करू शकतात असा आणखी एक मार्ग म्हणजे सामग्रीच्या रचनेतील विशिष्ट घटकांची सामग्री तपासणे. गंज प्रतिकार, सामर्थ्य, वेल्डेबिलिटी आणि लवचिकता यासाठी, मिश्रधातूची रासायनिक रचना ऑप्टिमाइझ करणे हा प्रारंभिक बिंदू आहे. उदाहरणार्थ, 316 स्टेनलेस स्टीलमधील निकेल (Ni) आणि क्रोमियम (CR) ची सामग्री ASTM इंटरनॅशनल (ASTM) मानक विनिर्देशांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या किमान आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे सामग्रीला अधिक गंज प्रतिरोधक क्षमता असते.

उत्पादन प्रक्रियेत

तद्वतच, पुरवठादाराने उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर घटकांची तपासणी केली पाहिजे. पहिली पायरी म्हणजे योग्य उत्पादन सूचनांचे पालन केले आहे याची पडताळणी करणे. घटकांचे उत्पादन केल्यानंतर, पुढील प्रयोगांनी पुष्टी केली पाहिजे की भाग योग्यरित्या तयार केले गेले आहेत आणि कोणतेही दृश्य दोष किंवा इतर दोष नाहीत जे कार्यप्रदर्शनास अडथळा आणू शकतात. अतिरिक्त चाचण्यांनी हे सुनिश्चित केले पाहिजे की घटक अपेक्षेप्रमाणे कार्य करतात आणि चांगले सीलबंद आहेत.