संपूर्ण मशीन हे सर्वात मूलभूत एकक आहेझडपअसेंबली, आणि अनेक भाग व्हॉल्व्हचे भाग बनवतात (जसे की व्हॉल्व्ह बोनेट, व्हॉल्व्ह डिस्क इ.). अनेक भागांच्या असेंबली प्रक्रियेला घटक असेंबली म्हणतात आणि अनेक भाग आणि घटकांच्या असेंबली प्रक्रियेस एकूण असेंबली म्हणतात. असेंब्लीच्या कामाचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. जरी डिझाइन अचूक आहे आणि भाग पात्र आहेत, असेंब्ली अयोग्य असल्यास, वाल्व नियमांच्या आवश्यकता पूर्ण करणार नाही आणि सील गळती देखील होऊ शकते.
व्हॉल्व्ह असेंबलीसाठी तीन सामान्य पद्धती आहेत, म्हणजे, संपूर्ण अदलाबदल पद्धत, मर्यादित अदलाबदल पद्धत, दुरुस्ती पद्धत.
संपूर्ण अदलाबदल पद्धत
जेव्हा व्हॉल्व्ह पूर्ण इंटरचेंज पद्धतीने एकत्र केले जाते, तेव्हा वाल्वचा प्रत्येक भाग कोणत्याही दुरुस्ती आणि निवडीशिवाय एकत्र केला जाऊ शकतो आणि उत्पादन असेंब्लीनंतर निर्दिष्ट तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करू शकते. यावेळी, मितीय अचूकता आणि भौमितिक सहिष्णुतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वाल्वच्या भागांवर संपूर्ण डिझाइन आवश्यकतांनुसार प्रक्रिया केली पाहिजे. संपूर्ण एक्सचेंज पद्धतीचे फायदे आहेत: असेंब्लीचे काम सोपे आणि किफायतशीर आहे, श्रमिकांना उच्च कौशल्याची आवश्यकता नाही, असेंबली प्रक्रियेची उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे आणि असेंबली लाइन आणि व्यावसायिक उत्पादन आयोजित करणे सोपे आहे. . तथापि, पूर्णपणे बोलणे, जेव्हा संपूर्ण बदली असेंब्ली स्वीकारली जाते, तेव्हा भागांची मशीनिंग अचूकता जास्त असणे आवश्यक आहे. हे ग्लोब व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह आणि साधी रचना आणि लहान आणि मध्यम व्यास असलेल्या इतर व्हॉल्व्हसाठी योग्य आहे.
मर्यादित अदलाबदल पद्धत
वाल्व मर्यादित इंटरचेंज पद्धतीने एकत्र केले जाते आणि संपूर्ण मशीनवर आर्थिक सुस्पष्टतेनुसार प्रक्रिया केली जाऊ शकते. असेंबली करताना, निर्दिष्ट असेंबली अचूकता प्राप्त करण्यासाठी समायोजन आणि भरपाई प्रभावासह एक विशिष्ट आकार निवडला जाऊ शकतो. निवड पद्धतीचा सिद्धांत दुरुस्तीच्या पद्धतीप्रमाणेच आहे, परंतु भरपाई रिंगचा आकार बदलण्याचा मार्ग वेगळा आहे. पहिले म्हणजे ॲक्सेसरीज निवडून नुकसानभरपाईच्या रिंगचा आकार बदलणे, तर नंतरचे ॲक्सेसरीज ट्रिम करून नुकसानभरपाईच्या रिंगचा आकार बदलणे. उदाहरणार्थ: कंट्रोल व्हॉल्व्ह टाईप डबल रॅम वेज गेट व्हॉल्व्हचा टॉप कोअर आणि ॲडजस्टिंग गॅस्केट, स्प्लिट बॉल व्हॉल्व्हच्या दोन बॉडींमधील ॲडजस्टिंग गॅस्केट इ., संबंधित आयाम साखळीतील नुकसान भरपाईचे भाग म्हणून विशेष भाग निवडणे. असेंबली अचूकतेपर्यंत, आणि गॅस्केटची जाडी समायोजित करून आवश्यक असेंबली अचूकता प्राप्त करा. निश्चित नुकसानभरपाईचे भाग वेगवेगळ्या परिस्थितींमध्ये निवडले जाऊ शकतात याची खात्री करण्यासाठी, असेंब्ली दरम्यान हायड्रोलिक कंट्रोल व्हॉल्व्ह मॉडेल निवडीसाठी आगाऊ वेगवेगळ्या जाडी आणि आकारासह वॉशर आणि शाफ्ट स्लीव्ह नुकसान भरपाई भागांचा संच तयार करणे आवश्यक आहे.
दुरुस्तीची पद्धत
वाल्व दुरुस्त करण्याच्या पद्धतीद्वारे एकत्रित केले जाते, भागांवर आर्थिक सुस्पष्टतेनुसार प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि नंतर असेंब्ली दरम्यान समायोजन आणि भरपाई प्रभावासह विशिष्ट आकाराची दुरुस्ती केली जाऊ शकते, जेणेकरून निर्दिष्ट असेंब्ली लक्ष्य साध्य करता येईल. उदाहरणार्थ, वेज गेट व्हॉल्व्हचे गेट आणि व्हॉल्व्ह बॉडी, एक्सचेंज आवश्यकता लक्षात घेऊन उच्च प्रक्रिया खर्चामुळे, बहुतेक उत्पादक दुरुस्ती प्रक्रियेचा अवलंब करतात. म्हणजेच, उघडण्याच्या आकारावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी गेट सीलिंग पृष्ठभागाच्या अंतिम ग्राइंडिंगमध्ये, प्लेट वाल्व बॉडी सीलिंग पृष्ठभागाच्या उघडण्याच्या आकारानुसार जुळली पाहिजे, जेणेकरून अंतिम सीलिंग आवश्यकता साध्य करता येईल. ही पद्धत प्लेट जुळण्याची प्रक्रिया वाढवते, परंतु मागील प्रक्रिया प्रक्रियेच्या मितीय अचूकतेच्या आवश्यकता मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते. विशेष कर्मचाऱ्यांद्वारे प्लेट जुळवण्याच्या प्रक्रियेचे कुशल ऑपरेशन संपूर्ण उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणार नाही. वाल्व असेंबली प्रक्रिया: वाल्व स्वतंत्रपणे एका निश्चित साइटवर एकत्र केले जातात. भाग आणि घटकांची असेंब्ली आणि वाल्वची सामान्य असेंब्ली असेंब्ली वर्कशॉपमध्ये केली जाते आणि सर्व आवश्यक भाग आणि घटक असेंबली साइटवर नेले जातात. सहसा, कामगारांचे किती गट एकाच वेळी भागांच्या असेंब्लीसाठी आणि महासभेसाठी जबाबदार असतात, जे केवळ असेंब्ली सायकलच कमी करत नाही तर विशेष असेंब्ली टूल्सचा वापर देखील सुलभ करते आणि तांत्रिक स्तरासाठी कमी आवश्यकता असते. कामगार
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-23-2022