വാൽവ് ഗാസ്കറ്റിനെയും പാക്കിംഗ് സീലിനെയും ബാധിക്കുന്ന ഏഴ് ഘടകങ്ങൾ

1.സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ:സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും ഉപരിതല പരുക്കനും സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം സീലിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. മൃദുവായ ഗാസ്കറ്റ് ഉപരിതല അവസ്ഥയോട് സെൻസിറ്റീവ് അല്ല, കാരണം അത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം ഹാർഡ് ഗാസ്കറ്റ് ഉപരിതല അവസ്ഥയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

2. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് വീതി:സീലിംഗ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് വീതിയും കൂടുതലാണ്ഗാസ്കട്ട്അല്ലെങ്കിൽ പാക്കിംഗ്, ദ്രാവകം ചോർച്ചയുടെ പാത നീളവും, ഫ്ലോ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ നഷ്ടവും കൂടുതലാണ്, ഇത് സീലിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നാൽ അതേ അമർത്തുന്ന ശക്തിയിൽ, കോൺടാക്റ്റ് വീതി വലുതാണ്, സീലിംഗ് മർദ്ദം ചെറുതായിരിക്കും. അതിനാൽ, മുദ്രയുടെ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കോൺടാക്റ്റ് വീതി കണ്ടെത്തണം.

3. ദ്രാവക ഗുണങ്ങൾ:പാക്കിംഗിൻ്റെയും ഗാസ്കറ്റിൻ്റെയും സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ദ്രാവകം അതിൻ്റെ മോശം ദ്രാവകം കാരണം മുദ്രവെക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വാതകത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ദ്രാവകം വാതകത്തേക്കാൾ എളുപ്പമാണ്. പൂരിത നീരാവിക്ക് സൂപ്പർഹീറ്റഡ് ആവിയേക്കാൾ മുദ്രയിടാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം അതിന് തുള്ളികളെ ഘനീഭവിപ്പിക്കാനും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ചോർച്ച ചാനലിനെ തടയാനും കഴിയും. ദ്രാവകത്തിൻ്റെ തന്മാത്രാ വോള്യം വലുതായതിനാൽ, ഇടുങ്ങിയ സീലിംഗ് വിടവ് തടയുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഇത് മുദ്രവെക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. സീൽ മെറ്റീരിയലിലേക്കുള്ള ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഈർപ്പവും മുദ്രയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഗാസ്കറ്റിലെയും പാക്കിംഗിലെയും മൈക്രോപോറുകളുടെ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം കാരണം നുഴഞ്ഞുകയറാൻ എളുപ്പമുള്ള ദ്രാവകം ചോരാൻ എളുപ്പമാണ്.

4. ദ്രാവക താപനില:താപനില ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു, വാതകം വർദ്ധിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, താപനിലയിലെ മാറ്റം പലപ്പോഴും സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

5. ഗാസ്കറ്റിൻ്റെയും പാക്കിംഗിൻ്റെയും മെറ്റീരിയൽ:മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ പ്രീലോഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അങ്ങനെ ദ്രാവക ചോർച്ചയുടെ ചാനലിനെ തടയുന്നു, ഇത് സീലിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്; എന്നിരുന്നാലും, മൃദുവായ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല. സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നാശന പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം, ഒതുക്കം, ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി എന്നിവ സീലിംഗിൽ ചില സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

6. സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം:സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള യൂണിറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ സാധാരണ ശക്തിയെ സീലിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ പാക്കിംഗിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. സാധാരണയായി, സീലിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനും ദ്രാവകം കടന്നുപോകുന്നത് തടയുന്നതിനും സീൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് പ്രീ-ഇറുകൽ ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. സീലിംഗ്. ദ്രാവക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദത്തെ മാറ്റുമെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് സീലിംഗിന് പ്രയോജനകരമാണെങ്കിലും, അത് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ശക്തിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; ഡൈനാമിക് സീലിനായി, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് ഘർഷണ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ അനുബന്ധ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും.

7. ബാഹ്യ സാഹചര്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനം:പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ രൂപഭേദം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവ സീലുകളിൽ അധിക ശക്തി ഉണ്ടാക്കും, ഇത് മുദ്രകളിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. പ്രത്യേകിച്ചും വൈബ്രേഷൻ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കംപ്രഷൻ ഫോഴ്‌സിനെ ഇടയ്‌ക്കിടെ മാറ്റുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് സീൽ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. വൈബ്രേഷൻ്റെ കാരണം ബാഹ്യമോ ആന്തരികമോ ആകാം. മുദ്ര വിശ്വസനീയമാക്കുന്നതിന്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഗൗരവമായി പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റിൻ്റെയും പാക്കിംഗിൻ്റെയും നിർമ്മാണവും തിരഞ്ഞെടുപ്പും വളരെ പ്രധാനമാണ്.