വാൽവുകളുടെ പൊതുവായ അസംബ്ലി രീതികൾ

വാൽവ് അസംബ്ലിക്ക് മൂന്ന് പൊതു രീതികളുണ്ട്, അതായത്, സമ്പൂർണ്ണ ഇൻ്റർചേഞ്ച് രീതി, ലിമിറ്റഡ് ഇൻ്റർചേഞ്ച് രീതി, റിപ്പയറിംഗ് രീതി.

സമ്പൂർണ്ണ കൈമാറ്റ രീതി

പൂർണ്ണമായ ഇൻ്റർചേഞ്ച് രീതി ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, വാൽവിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഈ സമയത്ത്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെയും ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. സമ്പൂർണ്ണ എക്സ്ചേഞ്ച് രീതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്: അസംബ്ലി ജോലി ലളിതവും ലാഭകരവുമാണ്, തൊഴിലാളിക്ക് ഉയർന്ന വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമില്ല, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അസംബ്ലി ലൈനും പ്രൊഫഷണൽ ഉൽപാദനവും സംഘടിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. . എന്നിരുന്നാലും, തികച്ചും പറഞ്ഞാൽ, പൂർണ്ണമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അസംബ്ലി സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ലളിതമായ ഘടനയും ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വ്യാസമുള്ള ഗ്ലോബ് വാൽവ്, ചെക്ക് വാൽവ്, ബോൾ വാൽവ്, മറ്റ് വാൽവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

പരിമിതമായ കൈമാറ്റ രീതി

പരിമിതമായ ഇൻ്റർചേഞ്ച് രീതി ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സാമ്പത്തിക കൃത്യത അനുസരിച്ച് മുഴുവൻ മെഷീനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട അസംബ്ലി പ്രിസിഷൻ നേടുന്നതിന് ക്രമീകരണവും നഷ്ടപരിഹാര ഫലവുമുള്ള ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സെലക്ഷൻ രീതിയുടെ തത്വം റിപ്പയർ രീതിക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ നഷ്ടപരിഹാര വളയത്തിൻ്റെ വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിനുള്ള രീതി വ്യത്യസ്തമാണ്. ആദ്യത്തേത് ആക്‌സസറികൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നഷ്ടപരിഹാര മോതിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം മാറ്റുന്നതാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ആക്‌സസറികൾ ട്രിം ചെയ്തുകൊണ്ട് നഷ്ടപരിഹാര മോതിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം മാറ്റുന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: കൺട്രോൾ വാൽവ് ടൈപ്പ് ഡബിൾ റാം വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ ടോപ്പ് കോറും അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന ഗാസ്കറ്റും, സ്പ്ലിറ്റ് ബോൾ വാൽവിൻ്റെ രണ്ട് ബോഡികൾക്കിടയിലുള്ള അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന ഗാസ്കട്ട് മുതലായവ, പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ ഡിമെൻഷൻ ചെയിനിൽ നഷ്ടപരിഹാര ഭാഗങ്ങളായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്. അസംബ്ലി കൃത്യതയിലേക്ക്, ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ കനം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ആവശ്യമായ അസംബ്ലി കൃത്യത കൈവരിക്കുക. നിശ്ചിത നഷ്ടപരിഹാര ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അസംബ്ലി സമയത്ത് ഹൈഡ്രോളിക് കൺട്രോൾ വാൽവ് മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുൻകൂറായി വ്യത്യസ്ത കനവും വലുപ്പവുമുള്ള ഒരു കൂട്ടം വാഷർ, ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് നഷ്ടപരിഹാര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

നന്നാക്കൽ രീതി

അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതിയിലൂടെ വാൽവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, സാമ്പത്തിക കൃത്യതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം, തുടർന്ന് നിശ്ചിത അസംബ്ലി ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് അസംബ്ലി സമയത്ത് ക്രമീകരണവും നഷ്ടപരിഹാര ഫലവുമുള്ള ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പം നന്നാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ ഗേറ്റ്, വാൽവ് ബോഡി, എക്സ്ചേഞ്ച് ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കാരണം, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും റിപ്പയർ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു. അതായത്, ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഗേറ്റ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അന്തിമ ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ, ആത്യന്തിക സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന്, വാൽവ് ബോഡി സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് പ്ലേറ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം. ഈ രീതി പ്ലേറ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു. പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പ്ലേറ്റ് മാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിദഗ്ധമായ പ്രവർത്തനം ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ മൊത്തത്തിൽ ബാധിക്കില്ല. വാൽവ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയ: വാൽവുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സൈറ്റിൽ വ്യക്തിഗതമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലി, വാൽവുകളുടെ പൊതു സമ്മേളനം എന്നിവ അസംബ്ലി വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നടത്തുന്നു, ആവശ്യമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലി സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. സാധാരണയായി, ഒരേ സമയം ഭാഗങ്ങളുടെ അസംബ്ലിക്കും പൊതു അസംബ്ലിക്കും എത്ര കൂട്ടം തൊഴിലാളികൾ ഉത്തരവാദികളാണ്, ഇത് അസംബ്ലി സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രത്യേക അസംബ്ലി ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം സുഗമമാക്കുകയും സാങ്കേതിക നിലവാരത്തിന് കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. തൊഴിലാളികൾ.