Нерѓосувачки челике еден вид на челик, челик се однесува на количината на јаглерод (C) во следните 2% се нарекува челик, повеќе од 2% е железо. Челик во процесот на топење за да се додаде хром (Cr), никел (Ni), манган (Mn), силициум (Si), титаниум (Ti), молибден (Mo) и други легирани елементи за да се подобрат перформансите на челикот, така што челикот има отпорност на корозија (т.е. не 'рѓа) често велиме дека не'рѓосувачки челик.
Нерѓосувачки челик во процесот на топење, поради додавање на легирање елементи од различни сорти, различни сорти на износот на различни. Неговите карактеристики се исто така различни, со цел да се разликува круната на различни челични броеви.
Заедничка класификација на нерѓосувачки челик
1. 304 нерѓосувачки челик
304 нерѓосувачки челик е најчестиот вид на челик, како широко користен челик, има добра отпорност на корозија, отпорност на топлина, сила на ниска температура и механички својства; Печатење, свиткување и други термички процес способност е добро, без термичка обработка стврднување феномен (без магнетна, а потоа користете температура -196℃ ~ 800℃).
Опсег на примена: производи за домаќинство (1, 2 садови, кабинети, внатрешни цевководи, бојлери, котли, кади); Автоделови (бришачи на шофершајбната, пригушувач, производи од мувла); Медицински апарати, градежни материјали, хемија, прехранбена индустрија, земјоделство, делови за бродови
2. 304L нерѓосувачки челик (L е со низок јаглерод)
Како нискојаглероден челик 304, во општа состојба, неговата отпорност на корозија и 304 е исто слична, но по заварување или елиминирање на стресот, неговата отпорност на корозија на границата на зрното е одлична; Во случај на без термичка обработка, исто така може да се одржи добра отпорност на корозија, употребата на температура -196℃ ~ 800℃.
Опсег на примена: се користи во хемиската, јагленовата и нафтената индустрија со високи барања за отпорност на корозија на границите на зрната на надворешните машини, градежни материјали делови отпорни на топлина и делови со тешкотии при термичка обработка.
3. 316 нерѓосувачки челик
316 нерѓосувачки челик поради додавањето на молибден, така што неговата отпорност на корозија, отпорност на атмосферска корозија и јачина на висока температура е особено добра, може да се користи под тешки услови; Одлично работно стврднување (немагнетно).
Опсег на примена: опрема за морска вода, хемикалија, боја, правење хартија, оксална киселина, ѓубриво и друга производна опрема; Фотографии, прехранбена индустрија, крајбрежни објекти, јажиња, ЦД прачки, завртки, навртки.
4. 316L нерѓосувачки (L е со низок јаглерод)
Како нискојаглеродна серија од челик 316, покрај истите карактеристики со челикот 316, неговата отпорност на корозија на границите на зрното е одлична.
Опсег на примена: посебни барања за отпорност на производи од корозија на границите на зрната.
Споредба на перформансите
1. Хемиски состав
Нерѓосувачките челици 316 и 316L се нерѓосувачки челици што содржат молибден. Содржината на молибден во нерѓосувачкиот челик 316L е малку повисока од онаа на нерѓосувачкиот челик 316. Поради молибденот во челикот, севкупните перформанси на челикот се подобри од нерѓосувачките челици 310 и 304. Во услови на висока температура, кога концентрацијата на сулфурна киселина е помала од 15% и повеќе од 85%, 316 нерѓосувачки челици имаат широк опсег на употреба. 316 нерѓосувачки челик, исто така, има добри и хлоридни ерозивни својства, па затоа најчесто се користи во морските средини. Не'рѓосувачки челик 316L има максимална содржина на јаглерод од 0,03. Погоден за апликации каде што жарењето по заварувањето не е можно и каде што е потребна максимална отпорност на корозија.
2. Вoотпорност на розија
Отпорноста на корозија на нерѓосувачки челик 316 е подобра од онаа на нерѓосувачки челик 304. Има добра отпорност на корозија во процесот на производство на целулоза и хартија. И нерѓосувачкиот челик 316 е исто така отпорен на морска и агресивна индустриска ерозија на атмосферата. Во принцип, 304 нерѓосувачки челик и 316 нерѓосувачки челик во отпорност на хемиска корозија својства на мала разлика, но во некои специфични медиуми се различни.
Првично беше развиен нерѓосувачки челик 304, кој во одредени случаи беше чувствителен на корозија со дупчење. Додавањето дополнителни 2-3% молибден ја намали оваа чувствителност, што резултира со 316. Покрај тоа, овој дополнителен молибден може да ја намали корозијата на некои топли органски киселини.
316 нерѓосувачкиот челик речиси стана стандарден материјал во индустријата за храна и пијалаци. Поради светскиот недостиг на молибден и поголемата содржина на никел во нерѓосувачкиот челик 316, нерѓосувачкиот челик 316 е поскап од нерѓосувачкиот челик 304.
Питинг корозија е феномен главно предизвикан од корозија депонирана на површината на нерѓосувачки челик, која се должи на недостаток на кислород и не може да формира заштитен слој од хром оксид. Особено кај малите вентили, има мали шанси за таложење на дискот, така што дупчењето е ретко.
Во различни типови на воден медиум (дестилирана вода, вода за пиење, речна вода, котел вода, морска вода, итн.), 304 не'рѓосувачки челик и 316 нерѓосувачки челик отпорноста на корозија е речиси иста, освен ако содржината на хлоридниот јон во медиумот е многу високо, во ова време 316 нерѓосувачки челик е посоодветен. Во повеќето случаи, отпорноста на корозија на нерѓосувачки челик 304 и нерѓосувачки челик 316 не е многу различна, но во некои случаи може да биде многу различна, треба да се анализира од случај до случај.
3. Отпорност на топлина
Не'рѓосувачкиот челик 316 има добра отпорност на оксидација при дисконтинуирана употреба под 1600 степени и континуирана употреба под 1700 степени. Во опсег од 800-1575 степени, најдобро е да не се врши континуиран ефект од нерѓосувачки челик 316, но во температурниот опсег на континуирана употреба од нерѓосувачки челик 316, нерѓосувачкиот челик има добра отпорност на топлина. Нерѓосувачкиот челик 316L има подобра отпорност на врнежи од карбид од нерѓосувачкиот челик 316, кој може да се користи во горенаведениот температурен опсег.
4. Термичка обработка
Греењето се врши во температурен опсег од 1850 до 2050 степени, проследено со брзо жарење и потоа брзо ладење. 316 нерѓосувачки челик не може да се прегрее за да се стврдне.
5. Заварувањето
316 нерѓосувачки челик има добра способност за заварување. За заварување може да се користат сите стандардни методи на заварување. Според целта на заварувањето, 316CB, 316L или 309CB за пакување или електрода од не'рѓосувачки челик може да се користи за заварување. За да се добие најдобрата отпорност на корозија, делот за заварување од нерѓосувачки челик 316 треба да се анира по заварувањето. Не е потребно жарење после заварување ако се користи нерѓосувачки челик 316L.
ХикелокБесшевни цевки од нерѓосувачки челиккористете материјал од 316L. другите фитинзи и вентили за цевки обично користат 316 материјал.
Време на објавување: 23 февруари 2022 година