Мерки за контрола на квалитетот
Речиси секој метал кородира под одредени услови. Кога металните атоми се оксидираат од течноста, ќе се појави корозија, што ќе резултира со загуба на материјал на металната површина. Ова ја намалува дебелината на компонентите како што сеферулии ги прави повеќе склони кон механички дефекти. Може да се појават повеќе видови на корозија, и секој тип на корозија претставува закана, па затоа е важно да се оцени најдобриот материјал за вашата апликација
Иако хемискиот состав на материјалите може да влијае на отпорноста на корозија, еден од најважните фактори за намалување на дефектот предизвикан од дефекти на материјалот е севкупниот квалитет на употребените материјали. Од квалификацијата на шипката до финалната проверка на компонентите, квалитетот треба да биде составен дел на секоја врска.
Контрола и инспекција на процесот на материјали
Најдобар начин да ги спречите проблемите е да ги пронајдете пред да се случат. Еден метод е да се осигура дека добавувачот презема строги мерки за контрола на квалитетот за да спречи корозија. Тоа е поаѓање од контрола на процесот и инспекција на залихите на шипки. Може да се проверува на многу начини, од визуелно обезбедување дека материјалот нема никакви површински дефекти до спроведување специјални тестови за откривање на чувствителноста на материјалот на корозија.
Друг начин на кој добавувачите можат да ви помогнат да ја потврдите соодветноста на материјалот е да ја проверите содржината на одредени елементи во составот на материјалот. За отпорност на корозија, цврстина, заварливост и еластичност, почетната точка е да се оптимизира хемискиот состав на легурата. На пример, содржината на никел (Ni) и хром (CR) во нерѓосувачки челик 316 е повисока од минималните барања наведени во стандардната спецификација ASTM International (ASTM), што го прави материјалот да има подобра отпорност на корозија.
Во производниот процес
Идеално, добавувачот треба да ги проверува компонентите на секој чекор од производниот процес. Првиот чекор е да се потврди дали се почитуваат точните инструкции за производство. По производството на компонентите, понатамошните експерименти треба да потврдат дека деловите се направени правилно и дека нема визуелни дефекти или други дефекти што може да ги попречат перформансите. Дополнителните тестови треба да обезбедат дека компонентите работат како што се очекува и се добро запечатени.
Време на објавување: 22 февруари 2022 година