Мерки за контрола на квалитетот
Скоро секој метален кород под одредени услови. Кога металните атоми се оксидираат со течноста, ќе се појави корозија, што резултира во губење на материјалот на металната површина. Ова ја намалува дебелината на компонентите како што сеФерулии ги прави повеќе склони кон механичка неуспех. Може да се појават повеќе типови корозија и секој вид корозија претставува закана, па затоа е важно да се процени најдобриот материјал за вашата апликација
Иако хемискиот состав на материјалите може да влијае на отпорност на корозија, еден од најважните фактори за намалување на неуспехот предизвикан од материјални дефекти е целокупниот квалитет на користените материјали. Од квалификацијата за бар до конечниот преглед на компонентите, квалитетот треба да биде составен дел од секоја врска.
Контрола и инспекција на процесот на материјал
Најдобар начин да се спречат проблемите е да ги пронајдете пред да се случат. Еден метод е да се осигура дека снабдувачот презема строги мерки за контрола на квалитетот за да спречи корозија. Тоа започнува од контрола на процесите и инспекција на бар -залиха. Може да се провери на многу начини, од визуелно обезбедување дека материјалот е ослободен од какви било дефекти на површината до спроведување на специјални тестови за откривање на чувствителноста на материјалот до корозија.
Друг начин на кој добавувачите можат да ви помогнат да ја проверите соодветноста на материјалот е да ја проверите содржината на специфични елементи во составот на материјалот. За отпорност на корозија, јачина, заварување и еластичност, почетната точка е да се оптимизира хемискиот состав на легурата. На пример, содржината на никел (Ni) и хром (CR) во 316 не'рѓосувачки челик е поголема од минималните барања наведени во стандардната спецификација на ASTM меѓународни (ASTM), што го прави материјалот да има подобра отпорност на корозија.
Во процесот на производство
Идеално, снабдувачот треба да ги провери компонентите на секој чекор од процесот на производство. Првиот чекор е да се потврди дека се следат правилните упатства за производство. По производствените компоненти, понатамошните експерименти треба да потврдат дека деловите се направени правилно и нема визуелни дефекти или други дефекти што можат да ги попречат перформансите. Дополнителни тестови треба да обезбедат компонентите да работат како што се очекуваше и се добро запечатени.
Време на објавување: февруари-22-2022 година