Įvadas: Pastaraisiais metais sparčiai augant naujoms energijos transporto priemonėms ir dirbtiniam intelektui, puslaidininkių paklausa ir toliau augo. Spartus intelektualių technologijų vystymasis paspartino puslaidininkių dydžio perėjimą iš mikroelektroninio lygio į atominį. Trečiosios kartos puslaidininkiai pradeda naują aukštos kokybės kūrimo erą! Tuo pačiu metu gamybos procesas yra sudėtingesnis. Kokie „Hikelok“ produktai gali padėti kurti puslaidininkius? Mokykimės daugiau kartu!
Naujos technologijos, pvz., dirbtinis intelektas ir dideli duomenys, yra pagrindinės plėtros varomosios jėgos, todėl reikia supakuoti didesnį našumą į mažesnius lustus. Tai reiškia, kad gamybos procesas taps sudėtingesnis, todėl reikės greitesnių reagavimo galimybių ir didesnio komponentų patikimumo, kad būtų užtikrintas didelio tikslumo cheminių medžiagų transportavimas.
Dėl puslaidininkinių lustų gamybos tikslumo ir sudėtingumo, nesvarbu, ar tai būtų vožtuvai, skirti tiksliam dujų valdymui, ar vamzdynų jungtys, skirtos elektroninėms dujoms transportuoti, jie turėtų atitikti atitinkamus ASTM ir SEMI pramonės standartus ir turėti šias charakteristikas:
1. Nerūdijančio plieno žaliavos turi būti rafinuotos naudojant itin aukšto grynumo VAR arba VIM-VAR, kad būtų užtikrintas itin aukšto grynumo iš šaltinio reikalavimas;
2. Vidiniam paviršiui, besiliečiančiam su terpe, reikia atlikti tokius procesus kaip elektrocheminis poliravimas ir pasyvavimas, kad būtų pasiektas itin švarus ir pagerintas gaminio atsparumas korozijai;
3. Nerūdijančio plieno ir plastiko gaminiai turi atitikti atitinkamus ASTM ir SEMI pramonės standartus, tokius kaip vidinės drėgmės analizės kontrolė, bendros organinės anglies (TOC) analizės kontrolė ir jonų taršos sudėties kontrolė.
Hikelok itin didelio grynumo serijos gaminiaiatitikti puslaidininkių pramonės reikalavimus skysčių komponentams ir ASTM bei SEMI pramonės standartus, įskaitant žaliavų parinkimą, aukštus standartus apdirbimo technologiją ir surinkimo bandymus 100 lygių be dulkių dirbtuvėse. Produktų tipai apima itin aukšto grynumo slėgio mažinimo vožtuvus, itin didelio grynumo diafragminius vožtuvus, itin didelio grynumo silfoninius vožtuvus, integruotas plokštes, itin didelio grynumo jungiamąsias detales ir EP vamzdžius. Galimi keli dydžių tipai, o pritaikymas gali būti atliekamas pagal patentuotus montavimo vietoje reikalavimus.
1,Itin didelio grynumo jungiamosios detalės &Sandariai suvirintos jungiamosios detalės
Itin didelio grynumo jungiamosios detalės
Metalo ir metalo sandarinimo formos pritaikymas, kad būtų užtikrintas patikimas gaminių sandarinimas vakuumo ir teigiamo slėgio diapazone. Po standartinio apdorojimo, ypač didelio grynumo siūlės, besiliečiančios su terpe, paviršiaus poliravimo šiurkštumas gali siekti 10% μ In. (0,25 μm) Ra; Po ypač didelio grynumo apdorojimo, vidutinis paviršiaus šiurkštumas, nupoliruotas kontaktuojant su terpe, gali būti 5 μ In. (0,13 μm) Ra. Itin didelio grynumo jungties veržlė suprojektuota su nuotėkio aptikimo anga, kuri palengvina nuotėkio aptikimą. Veržlės sriegiai yra padengti sidabru, kad būtų sumažintas sriegio susidėvėjimas ir sriegio sukibimo rizika montavimo metu.
Miniatiūrinės suvirintos jungiamosios detalės
Projektinis slėgis apskaičiuojamas remiantis ASME B31.3 ir ASME B31.1. Konstrukcija yra kompaktiška ir kompaktiška, su tiksliais matmenimis. Suvirinimo galas yra tiesus, be įbrėžimų, o sienelės storis vienodas. Jis gali pasiekti aukštą suderinamumą su EP vamzdžiais ir pagerinti suvirinimo stabilumą. Vidinio jungties paviršiaus šiurkštumas gali siekti 5 μ In. (0,13 μm) Ra, vidutinis paviršiaus šiurkštumas po standartinio proceso apdorojimo yra 10 μ In. (0,25 μm) Ra. Specialiai apdorotos ir išvalytos jungtys tinka itin aukšto grynumo sistemoms, fotovoltiniams procesams ir pan., galima rinktis iš įvairių dydžių tipų.
Darbinis slėgis gali siekti 1000 psig (68,9 baro), o didžiausias atsparumas temperatūrai yra 482 ℃ (900 ℉). Galime pateikti 316L, 316L VAR nerūdijančio plieno ir įvairių legiruotų medžiagų. Vožtuvo koto jungties konstrukcija gali užtikrinti patikimą vožtuvo koto judėjimą. Nesisukanti vožtuvo galvutės konstrukcija sumažina vožtuvo lizdo srities nusidėvėjimą, o tiksliai suformuotas gofruotas vamzdis užtikrina patikimą sandarinimo veikimą ir tarnavimo laiką. Gofruoto vamzdžio eiga yra griežtai kontroliuojama, efektyviai pagerinant gofruoto vamzdžio saugą ir tarnavimo laiką.
Darbinis slėgis gali siekti 500 psig (34,4 baro), o didžiausias atsparumas temperatūrai yra 93 ℃ (200 ℉). 316L ir 316L VAR nerūdijančio plieno medžiagos, numatytosios PCTFE vožtuvų galvutės yra suderinamos su dauguma terpių, taip pat galima pateikti PI (poliimido) vožtuvų galvutes. Saugi ir patikima jungties vožtuvo dangtelio konstrukcija, tiksliai suformuotas gofruotas vamzdis užtikrina patikimą sandarinimo efektyvumą ir tarnavimo laiką, todėl gofruoto vamzdžio vožtuvo sandarinimas yra saugus ir patikimas. Specialiai sukurtas pavaros vožtuvo kotas yra lygus.
Darbinis slėgis gali siekti 375 psig (25,8 baro), o didžiausias atsparumas temperatūrai yra 82 ℃ (180 ℉). 316L nerūdijančio plieno medžiaga su didelio srauto konstrukcija. Vožtuvo koto jungties konstrukcija užtikrina patikimą vožtuvo koto judėjimą, o nesisukanti vožtuvo galvutės konstrukcija sumažina vožtuvo lizdo srities susidėvėjimą. Y formos vožtuvo korpuso konstrukcija užtikrina, kad vožtuvo įleidimo ir išleidimo angos būtų toje pačioje ašyje, todėl užtikrinamas didelis srautas ir sumažėja srauto pasipriešinimas. Elektrocheminis poliravimas ant vidinio paviršiaus, švarus ir lygus. Pasižymi dideliu srautu, dideliu sandarinimo našumu ir aukšta sauga, todėl tai yra geriausias pasirinkimas didelio grynumo proceso dujų paskirstymo sistemoms, valymo sistemoms, filtravimo sistemoms ir didelio grynumo cheminių medžiagų paskirstymo sistemoms.
Tai yra slėgio reguliavimo įtaisas, daugiausia naudojamas prieš ir pasroviui bei sistemos slėgiui valdyti, automatiškai reguliuoti tinkle ir stebėti grįžtamojo ryšio sistemos slėgio vertę realiuoju laiku. Maksimalus gaminio importo slėgis gali siekti 3500psig (241bar), o išėjimo slėgio diapazonas parenkamas pagal faktinę darbo situaciją. Parenkamos kelios vožtuvų lizdų sandarinimo medžiagos, kurios gali būti naudojamos korozinėse dujose ir specialiose dujų situacijose, tinka įvairioms darbo sąlygoms ir aplinkai. Vidinis gaminio paviršius yra elektrochemiškai poliruotas iki 10 colių (0,25 μm) Ra, diafragma ir vožtuvo korpusas yra visiškai metaliniai ir labai patikimi.
Galimi dviejų tipų aukšto slėgio (3045 psig/210 bar) ir žemo slėgio (250 psig/17,2 bar) tipai. Galimos 316L VAR ir 316L VIM-VAR vožtuvų korpuso medžiagos su keliomis rankinio ir pneumatinio valdymo parinktimis. Visiškai uždaroje PCTFE vožtuvo lizdo konstrukcijoje naudojama Elgiloy diafragmos medžiaga, kad būtų pagerintas stiprumas ir atsparumas korozijai, ilgaamžiškumas ir vidinio paviršiaus elektrocheminis poliravimas iki 5uin (0,13) μm) Ra, helio aptikimo nuotėkio greitis yra mažesnis nei 1 × 10-9std cm3/s
EP vamzdeliai
Vidinio paviršiaus elektrocheminis poliravimas, kurio šiurkštumas 10 μ In. (0,25 μm) Ra, išorinis paviršius buvo mechaninis poliravimas, plovimas rūgštimi ir kiti procesai, todėl bendra būklė yra ryški. 4 kartus didesnis saugos koeficientas, kad būtų užtikrintas saugus ir patikimas naudojimas.
Pirmiau išvardytos yra tinkamiausios puslaidininkių pramonės programos. „Hikelok“ neatsilieka nuo puslaidininkių pramonės plėtros tendencijų ir naudojasi savo turtinga gaminių taikymo patirtimi, kad pramonei pateiktų daugiau našių ir aukštos kokybės produktų! Norėdami gauti daugiau informacijos apie užsakymą, žr. oficialios „Hikelok“ svetainės pasirinkimo vadovą. Jei turite klausimų dėl pasirinkimo, susisiekite su Hikelok visą parą dirbančiu profesionaliu internetinio pardavimo personalu.
Norėdami gauti daugiau informacijos apie užsakymą, žr. pasirinkimąkatalogaiįjungtaHikelok oficiali svetainė. Jei turite klausimų dėl pasirinkimo, susisiekite su Hikelok visą parą dirbančiu profesionaliu internetinio pardavimo personalu.
Paskelbimo laikas: 2024-09-09