Įvadas: Pastaraisiais metais sparčiai augant naujoms energetinėms transporto priemonėms ir dirbtiniam intelektui, puslaidininkių paklausa ir toliau augo. Greitas intelektualios technologijos vystymasis pagreitino puslaidininkių dydžio perėjimą iš mikroelektroninio lygio į atominį lygį. Trečiosios kartos puslaidininkiai įveda naują aukštos kokybės plėtros erą! Tuo pat metu gamybos procesas taip pat yra sudėtingesnis. Kokie „Hikelok“ produktai gali padėti kuriant puslaidininkį? Sužinokime daugiau kartu!
Atsirandančios technologijos, tokios kaip dirbtinis intelektas ir didieji duomenys, yra pagrindinės vystymosi jėgos, dėl kurios reikia atlikti didesnius našumus į mažesnius lustus. Tai reiškia, kad gamybos procesas taps sudėtingesnis, todėl reikės greitesnių reagavimo galimybių ir didesnio komponentų patikimumo, kad būtų užtikrintas svarbiausias prioritetas.
Dėl puslaidininkių lustų gamybos tikslumo ir sudėtingumo, nesvarbu, ar tai būtų tikslios dujų valdymo, ar vamzdynų jungtys, skirtos elektroninėms dujoms nešioti, jie turėtų atitikti atitinkamus ASTM ir pusiau pramonės standartus ir turėti šias savybes:
1. Nerūdijančio plieno žaliavos turi būti patobulintos naudojant ypač aukšto grynumo VAR arba VIM-VAR, kad būtų užtikrintas ypač aukšto grynumo reikalavimas iš šaltinio;
2. Vidinis paviršius, liečiantis su terpe, turi atlikti procesus, tokius kaip elektrocheminis poliravimas ir pasyvavimas, kad būtų pasiektas ypač švara, tuo pačiu pagerinant produkto atsparumą korozijai;
3. Nerūdijančio plieno ir plastikiniai produktai turi atitikti atitinkamus ASTM ir pusiau pramonės standartus, tokius kaip vidinė drėgmės analizės kontrolė, bendra organinės anglies (TOC) analizės kontrolė ir jonų taršos sudėties kontrolė.
„Hikelok“ ypač aukšto grynumo serijos produktaiatitinka skysčių komponentų puslaidininkių pramonės reikalavimus ir laikykitės ASTM ir puspriekabės standartų, įskaitant žaliavų pasirinkimą, aukšto standartinio apdorojimo technologiją ir surinkimo bandymus 100 lygio dirbtuvėse be dulkių. Produktų tipai apima ypač aukšto grynumo slėgio mažinimo vožtuvus, ypač aukšto grynumo diafragmos vožtuvus, ypač aukšto grynumo dumplių sandarius vožtuvus, integruotas skydelius, ypač aukšto grynumo jungiamuosius detales ir EP vamzdelius. Galimi kelių dydžių tipai, todėl pritaikymas gali būti pritaikytas atsižvelgiant į patentuotus diegimo reikalavimus.
1 、Ypač aukšto grynumo jungiamosios detalės IrUžpakalis suvirintos jungiamosios detalės
Ypač aukšto grynumo jungiamosios detalės
Metalo iki metalo sandarinimo forma pritaikant patikimą produktų sandarinimą vakuume ir teigiamo slėgio diapazone. Po standartinio apdorojimo proceso vidutinis ypač aukšto grynumo sąnario paviršiaus poliravimo šiurkštumas, liečiantis su terpe, gali atitikti 10% μ colių. (0,25 μm) Ra; Po ypač aukšto grynumo proceso apdorojimo, vidutinis paviršiaus, šlifuoto liečiant terpę, šiurkštumas gali atitikti 5 μ colių. (0,13 μm) Ra. Itin aukšto grynumo sąnario veržlė yra suprojektuota su nuotėkio aptikimo anga, kuri palengvina nuotėkio aptikimą. Riešutų sriegiai yra apdorojami sidabro dengimo procesu, kad būtų sumažintas sriegių susidėvėjimas ir sumažinta sriegių įsitraukimo rizika montavimo metu.
Miniatiūrinės užpakalio suvirintos jungiamosios detalės
Projektinis slėgis apskaičiuojamas remiantis ASME B31.3 ir ASME B31.1. Struktūra yra kompaktiška ir kompaktiška, tiksliai su matmenimis. Suvirinimo galas yra tiesus be urvų, o sienos storis yra vienodas. Tai gali pasiekti didelį suderinamumą su EP vamzdžiais ir pagerinti suvirinimo stabilumą. Vidinio sąnario paviršiaus šiurkštumas gali siekti 5 μ colio. (0,13 μm) RA, vidutinis paviršiaus šiurkštumas po standartinio proceso apdorojimo yra 10 μ colio. (0,25 μm) Ra. Specialiai apdorotos ir išvalytos jungtys yra tinkamos ypač aukšto grynumo sistemoms, fotoelektriniams procesams ir kt., Su įvairiais dydžio tipais.
Darbo slėgis gali pasiekti 1000 psig (68,9 bar), o maksimalus atsparumas temperatūrai yra 482 ℃ (900 ℉). Mes galime pateikti 316L, 316L nerūdijančio plieno ir įvairių lydinių medžiagų. Vožtuvo stiebo jungties konstrukcija gali užtikrinti patikimą vožtuvo koto judėjimą. Ne besisukančio vožtuvo galvutės dizainas sumažina nusidėvėjimą vožtuvo sėdynės srityje, o tikslumas suformuotas gofruotas vamzdis suteikia patikimą sandarinimo našumą ir aptarnavimo tarnavimo laiką. Gofruoto vamzdžio taktas yra griežtai kontroliuojamas, efektyviai pagerinant gofruoto vamzdžio saugos ir tarnavimo laiką.
Darbo slėgis gali pasiekti 500 psig (34,4 bar), o maksimalus atsparumas temperatūrai yra 93 ℃ (200 ℉). 316L ir 316L VAR nerūdijančio plieno medžiagos, numatytosios „PCTFE“ vožtuvo galvutės yra suderinamos su daugumos terpėmis, o PI (poliimido) vožtuvo galvutės gali būti pateiktos. Saugus ir patikimas jungtinio vožtuvo dangtelio konstrukcija, tiksliai suformuotas gofruotas vamzdis, užtikrina patikimą sandarinimo našumą ir tarnavimo laiką, todėl gofruoto vamzdžio vožtuvo sandarinimas yra saugus ir patikimas. Specialiai suprojektuotas pavaros vožtuvo stiebas yra lygus.
Darbo slėgis gali pasiekti 375 psig (25,8 bar), o maksimalus atsparumas temperatūrai yra 82 ℃ (180 ℉). 316L nerūdijančio plieno medžiaga su didelio srauto dizainu. Vožtuvo stiebo jungties konstrukcija užtikrina patikimą vožtuvo koto judėjimą, o nesukamojo vožtuvo galvutės konstrukcija sumažina vožtuvo sėdynės plotą. Y formos vožtuvo korpuso konstrukcija užtikrina, kad vožtuvo įleidimas ir išleidimas yra toje pačioje ašyje, užtikrinant didelį srauto greitį ir sumažinant srauto atsparumą. Elektrocheminis poliravimo apdorojimas vidiniame paviršiuje, švarus ir lygus. Puikus srauto greitis, aukštas sandarinimo našumas ir aukštas saugumas, jis yra geriausias pasirinkimas didelio grynumo proceso dujų paskirstymo sistemoms, valymo sistemoms, filtravimo sistemoms ir didelio grynumo cheminio paskirstymo sistemoms.
Tai yra slėgio reguliavimo įtaisas, daugiausia naudojamas valdyti aukštupio ir pasroviui bei sistemos slėgį, automatiškai sureguliuoti internetu ir realiu laiku stebėti grįžtamojo ryšio sistemos slėgio vertę. Maksimalus produkto importo slėgis gali pasiekti 3500PSIG (241BAR), o išleidimo slėgio diapazonas pasirenkamas atsižvelgiant į tikrąją darbo situaciją. Pasirinktos kelios vožtuvo sėdynės sandarinimo medžiagos, kurios gali būti naudojamos korozinėse dujose ir specialiose dujų situacijose, tinkančiose įvairioms darbo sąlygoms ir aplinkai. Vidinis produkto paviršius yra elektrochemiškai šlifuotas iki 10 colių (0,25) μm) Ra, diafragma ir vožtuvo korpusas yra visiškai metalo, užklijuotas dideliu patikimumu.
Aukštas slėgis (3045PSIG/210BAR) ir žemas slėgis (250PSIG/17,2BAR) yra dvigubi tipai. Galimos 316L VAR ir 316L VIM-VAR vožtuvo kėbulo medžiagos, turinčios kelias rankinio ir pneumatinio veikimo galimybes. Visiškai uždarame „PCTFE“ vožtuvo sėdynės konstrukcijoje naudojama elgiloy diafragmos medžiaga, kad pagerintų atsparumą stiprumui ir korozijai, ilgą tarnavimo laiką ir vidinį paviršiaus elektrocheminį poliravimą iki 5uin (0,13) μm, RA, helio aptikimo nutekėjimo greitis yra mažesnis nei 1 × 10-9STD CM3/s
EP vamzdeliai
Vidinis paviršiaus elektrocheminis poliravimas, kurio šiurkštumas yra 10 μ colio. (0,25 μm) RA, išorinis paviršius buvo mechaninis poliravimas, rūgščių plovimas ir kiti procesai, pasižymintys ryškia bendrąja būsena. 4 kartus didesnis už saugumo koeficientą, užtikrinantį saugų ir patikimą naudojimą.
Aukščiau yra svarbiausios programos puslaidininkių pramonėje. „Hikelok“ neatsilieka nuo puslaidininkių pramonės plėtros tendencijų ir naudoja savo turtingą produktų taikymo patirtį, kad pramonei būtų suteikta daugiau aukštos kokybės ir aukštos kokybės produktų! Norėdami gauti daugiau informacijos apie užsakymą, skaitykite oficialiame „Hikelok“ svetainės pasirinkimo vadove. Jei turite kokių nors atrankos klausimų, susisiekite su „Hikelok“ visą parą veikiančia profesionalaus pardavimo personalu.
Norėdami gauti daugiau informacijos apie užsakymą, žiūrėkite pasirinkimąKatalogaiantOficiali „Hikelok“ svetainė. Jei turite kokių nors atrankos klausimų, susisiekite su „Hikelok“ visą parą veikiančia profesionalaus pardavimo personalu.
Pašto laikas: 2012-09-09